Blog

1, o deseño previo á deformación é a clave

Sobre o molde de plástico do produto do tanque de aire e auga do automóbil, o control de calidade do deseño e da fabricación é máis difícil que o tipo normal, xa que este tipo de pezas normalmente foron moldeadas polo composto PA6 (PA66) + GF (30-35%), e isto O tipo de material é fácil de obter a deformación durante o proceso de moldaxe e o tamaño do produto correspondente é fácil de estar fóra de tolerancia. Polo tanto, familiarizado coa súa regularidade de deformación, a continuación, facer o deseño de pre-deformación baseado na experiencia e resultado da análise CAE no proceso de deseño inicial converteuse na clave para o éxito da fabricación de moldes.

O equipo de moldes de Enuo ten máis de 10 anos de experiencia na fabricación de moldes previos á deformación e atendeu a Valeo, Mahle-behr, Delphi e outros clientes de pezas de automóbiles de renome mundial. Aquí presentamos brevemente a nosa experiencia na fabricación de moldes de tanques de auga e aire automático. Con certeza, as diferentes empresas teñen diferentes prácticas, se o querido lector ten puntos de vista diferentes, tamén invitamos a comunicarse connosco.

2, Analizando os debuxos das pezas, aclarar as áreas clave do produto e tamaño

Para comprender as áreas importantes do produto e os tamaños das claves asociados son sempre o primeiro paso cando chegan os debuxos dos produtos dos clientes, e despois preste máis atención a esa importancia, como o produto "Superficie final" ("A superficie final" requería estrictamente rectitud e planitude). e a tolerancia do tamaño do formulario, e outras partes da dimensión do produto seguirán o seu cambio), a zona de "orificio do tubo" (a dimensión do "orificio do tubo" tamén é moi importante, normalmente son necesarias as tolerancias de posicionamento, cilíndricas e dimensionais) e produto " Costelas "Boss" e "U-shape", etc., móstranse a continuación:

Para o molde novo, faga a deformación previa no produto (facendo a "compensación do material" na dirección oposta á deformación estimada con antelación segundo a experiencia e a análise CAE, propoña corrixilos despois de que a deformación real actúe). Despois do ensaio do molde, facer algunha pequena modificación baseada na deformación real do molde do produto, para corrixir a xeometría plástica, a forma e a posición, etc.

3, debuxo dos produtos.

Para facilitar a futura optimización do molde, é necesario debuxar por nós mesmos novos datos do produto en 3D segundo o produto do cliente (deben manterse os parámetros importantes). Determinando o valor de deformación do produto, combinado coa análise do fluxo de moldes e experiencia para modificar os datos do produto, a continuación podes ver as tendencias de deformación experimentadas:

Aquí, algúns consellos están encantados de ser compartidos durante o proceso de redebuxo, como: sempre comeza a debuxar a área "Superficie final da base", segundo o valor de deformación para debuxar a rectitud, a curva de planitude no bordo do produto, consulte esas curvas. á superficie de rectitud "Estira" (comando UG). As superficies planas realízanse co "Borde" (comando UG). Este paso é importante, para facilitar os cambios futuros, debuxe primeiro a curva, non "estire" (comando UG) a superficie directamente e, a continuación, use a superficie de deformación de rectitud para obter a forma do produto mediante "Offset" (comando UG). Para evitar cambiar demasiadas pezas do molde durante a seguinte optimización do molde, cortando o material plástico na zona de "Superficie final da base" do produto, recuperalas na modificación T1-T3 en función da deformación real do produto (máis plástico).

Consellos que poden ser útiles:

1. Non copies a superficie do perfil dos produtos do cliente na medida do posible, intenta debuxalos por ti mesmo. Así, para a seguinte modificación do molde é fácil de cambiar, incluído o grosor da parede. se as formas son copiadas do produto do cliente, despois de varias modificacións, os datos 3D terán a distorsión.
2. No proceso de debuxo, comprobar na medida do posible os datos do produto 2/3D do cliente para evitar que sexan diferentes.

4, a posible tendencia de deformación sobre a parte importante do produto

1, A deformación do produto "Superficie final da base"

Na medida do posible, para reducir a acción sobre o material plástico ao principio, pódese evitar o refacer as pezas do molde na medida do posible. A liña vermella de abaixo mostra a tendencia de deformación estimada do produto. Teña en conta que as costelas "Boss" ou "U-shaped" ou o material relacionado deben moverse coa "Superficie final da base" xuntas (Algúns dos materiais debaixo do xefe baixan 0,5 mm, entón o "Boss" tamén debe baixar 0,5 ), e despois debuxa outros. Recoméndase utilizar a "superficie" (comando UG) para debuxalos.

2, a deformación do produto do "orificio do tubo"

A forma do raio "R" na raíz do tubo debe ser exactamente a mesma que os datos do produto do cliente, xa que este raio "R" afecta a forza da área importante do produto. En circunstancias normais, o tubo redondo debe reducirse primeiro de plástico por lado e despois cambiar o valor segundo a deformación real, para o tubo máis grande, a forma do tubo pode deseñarse previamente como forma oval.

3, o produto en forma de "U" deformación de bits de plástico

O plástico "en forma de U" tamén debe facer uns 2-3 graos de deformación, a zona media das costelas "en forma de U" tamén debe cortar o material ao lado (foto 1). Despois de debuxar ben todos os produtos e despois deseñar o raio "R" (tamén para facilitar o cambio, ás veces a reconstrución do raio "R" fallará ou pasará moito tempo), se algunhas xeometrías dos datos 3D do cliente non se achaflan, podemos chaflán-los se non afectan o conxunto de pezas (a maioría dos clientes prefiren que a forma afiada sexa achaflanada cun raio "R"). Ademais, algunhas xeometrías destacadas no corpo principal do produto son grandes, este tipo de deformación do produto debería prestar máis atención ao paralelismo e á perpendicularidade (imaxe 2).

5, Conclusión

Enriba atópase a nosa propia experiencia no deseño do molde do produto do tanque de auga e aire do automóbil, que se deforma facilmente. completando este paso ben, creo que se conseguiría a metade da fabricación de moldes, entón onde está a outra metade? consulte a seguinte sección deste artigo "¿Sabes como facer moldes de predeformación? -Sección de fabricación" a próxima semana.
Ok, queridos lectores. moitas grazas polo teu tempo en ler aquí. Agardamos verte na seguinte sección!