Dongguan Enuo mold Co., Ltd é unha subsidiaria de Hong Kong BHD Group, o deseño e fabricación de moldes de plástico é o seu negocio principal.Ademais, tamén se dedican ao mecanizado CNC de pezas metálicas, prototipos de I+D de produtos, accesorios de inspección/I+D de indicadores, moldaxe, pulverización e montaxe de produtos plásticos.

Creatividade 5 comentarios 12-feb-2022

Cales son os principais problemas a resolver no deseño e fabricación de moldes de plástico?

Cales son os principais problemas a resolver no deseño e fabricación de moldes de plástico?

1. A estrutura do molde de plástico debe seleccionarse de forma razoable.Segundo os debuxos e os requisitos técnicos das pezas de plástico, investigue e seleccione o método e o equipamento de moldaxe adecuados, combine a capacidade de procesamento da fábrica, presente o plan estrutural do molde de plástico, solicite plenamente as opinións das partes relevantes e conduza. análise e discusión para facer que a estrutura do molde de inxección deseñada sexa razoable, de calidade fiable e de fácil operación.Se é necesario, segundo as necesidades de deseño e procesamento de moldes de plástico, é necesario modificar os debuxos das pezas de plástico, pero debe implementarse co consentimento do usuario.

2. As dimensións das pezas moldeadas por inxección deben calcularse correctamente.As pezas de plástico son os factores directos que determinan a forma, o tamaño e a calidade superficial das pezas de plástico, que están intimamente relacionadas e requiren unha atención especial.Ao calcular o tamaño da peza moldeada, xeralmente pódese usar o método de contracción media.Para as pezas de plástico con alta precisión e que precisan controlar a asignación de reparación do molde, pódese calcular segundo o método da zona de tolerancia.Para pezas de plástico de gran precisión, a contracción das pezas de plástico en diferentes direccións pódese calcular por analoxía para compensar a influencia dalgúns factores que son difíciles de considerar en teoría.

Cales son os principais problemas a resolver no deseño e fabricación de moldes de plástico?

3. O molde de plástico deseñado debe ser fácil de fabricar.Ao deseñar o molde de inxección, intente que o molde de plástico deseñado sexa fácil de fabricar e o custo de fabricación sexa baixo.Especialmente para aquelas pezas formadas complexas, débese considerar se utilizar métodos de procesamento xerais ou métodos de procesamento especiais.Se se usan métodos de procesamento especiais, como montar despois do procesamento, deberían considerarse e resolverse problemas similares no deseño de moldes de inxección e, ao mesmo tempo, debería considerarse a reparación do molde despois da proba do molde e reservarse unha asignación suficiente para a reparación do molde. .

4. O molde de inxección deseñado debe ser seguro e fiable.Este requisito implica moitos aspectos do deseño do molde de inxección, como o recheo e a suxeición do sistema de porta, un bo efecto de axuste de temperatura, un mecanismo de desmoldeo flexible e fiable, etc.

5. As pezas do molde de plástico deben ser resistentes ao desgaste e duradeiros.A durabilidade das pezas do molde de plástico afecta a vida útil de todo o molde de plástico.Polo tanto, ao deseñar tales pezas, non só é necesario presentar os requisitos necesarios para os seus materiais, métodos de procesamento, tratamento térmico, etc. Pero as pezas tipo alfinete, como as varillas de empuxe, tamén son propensas a atascarse, dobrarse e romperse. os fallos resultantes representan a maioría dos fallos dos moldes de inxección.Para iso, tamén debemos considerar como axustar e substituír facilmente, pero prestar atención á adaptación da vida útil da peza ao molde de inxección.

6. A estrutura do molde de plástico debe adaptarse ás características de moldeo do plástico.Ao deseñar un molde de inxección, é necesario comprender completamente as características de moldeo do plástico utilizado e tentar cumprir os requisitos, o que tamén é unha medida importante para obter pezas de plástico de alta calidade.


Hora de publicación: 12-feb-2022