Porta directa, tamén coñecida como porta directa, porta grande, xeralmente está situada en pezas de plástico e tamén se chama porta de alimentación en moldes de inxección de varias cavidades.O corpo inxéctase directamente na cavidade, a perda de presión é pequena, a retención de presión e a contracción é forte, a estrutura é sinxela e a fabricación é conveniente, pero o tempo de arrefriamento é longo, é difícil eliminar a porta, o As marcas da porta son obvias e as marcas do pía, os buracos de contracción e os residuos xéranse facilmente preto da porta.O estrés é alto.
(1) Vantaxes da porta recta
O fundido entra na cavidade directamente desde a boquilla a través da porta, o proceso é moi curto, a velocidade de alimentación é rápida e o efecto de moldaxe é bo;O molde de inxección ten unha estrutura sinxela, é fácil de fabricar e ten un custo baixo.
(2) Desvantaxes da porta recta
A área de sección transversal da porta de bebedoiros é grande, é difícil quitar a porta e o rastro despois de eliminar a porta é obvio, o que afecta o aspecto do produto;a parte da porta ten moita fusión, a calor está concentrada e o estrés interno despois do arrefriamento é grande e é fácil producir poros e buratos de contracción.;Para a moldura de pezas plásticas planas e de paredes delgadas, o bebedoiro é propenso á deformación por deformación, especialmente se é plástico cristalino.
2. Porta de borde
A porta de bordo, tamén coñecida como porta lateral, é un dos tipos de portas máis utilizadas, polo que tamén se chama porta común.A súa forma de sección transversal é xeralmente procesada nun rectángulo, polo que tamén se lle chama porta rectangular.Xeralmente ábrese na superficie de separación e aliméntase desde o exterior da cavidade.Dado que o tamaño da porta lateral é xeralmente pequeno, pódese ignorar a relación entre a forma da sección transversal e a perda de presión e calor.
(1) Vantaxes da porta lateral
A forma da sección transversal é sinxela, o procesamento é conveniente, o tamaño da porta pódese procesar finamente e a rugosidade da superficie é pequena;a localización da porta pódese seleccionar de forma flexible segundo as características da forma das pezas de plástico e as necesidades de recheo, como as pezas de plástico en forma de marco ou anulares.A boca pódese fixar por fóra ou por dentro;debido ao pequeno tamaño da sección transversal, é fácil quitar a porta, os rastros son pequenos, o produto non ten liña de fusión e a calidade é boa;Fábrica de moldes de inxección Dongguan Machike Para o sistema de vertido desequilibrado, é razoable cambiar o sistema de vertido.O tamaño da boca pode cambiar as condicións de recheo e o estado de recheo;a porta lateral é xeralmente adecuada para moldes de inxección de varias cavidades, cunha alta eficiencia de produción, e ás veces úsase en moldes de inxección dunha soa cavidade.
(2) Desvantaxes da porta lateral
Para as pezas de plástico con forma de cuncha, o uso desta porta non é fácil de esgotar e é fácil producir defectos como liñas de soldadura e buratos de contracción;a porta lateral só se pode usar cando hai rastros de alimentación na superficie de separación da parte de plástico, se non, só se selecciona outra porta;a perda de presión durante a inxección é grande e o efecto de retención e alimentación é menor que o da porta recta.
(3) Aplicación da porta lateral: a aplicación da porta lateral é moi ampla, especialmente axeitada para moldes de inxección de varias cavidades de dúas placas, utilizados principalmente para a fundición e moldaxe de pezas plásticas pequenas e medianas.
3. Porta superposta
Tamén coñecida como porta de regazo, pódese organizar como porta de impacto, que pode evitar eficazmente o fluxo de chorro, pero é fácil producir marcas de pía na porta, é difícil eliminar a porta e o rastro da porta é obvio.
4. Porta do ventilador
A porta do ventilador é unha porta que se expande gradualmente, como un ventilador plegable, que se deriva da porta lateral.A porta se ensancha gradualmente ao longo da dirección de alimentación e o grosor vaise facendo máis fino e o fundido entra na cavidade a través do paso da porta de aproximadamente 1 mm.A profundidade da porta depende do grosor do produto.
(1) Vantaxes da porta do ventilador
O fundido entra na cavidade a través dunha forma de abanico que se expande gradualmente.Polo tanto, a fusión pódese distribuír de forma máis uniforme na dirección lateral, o que pode reducir a tensión interna do produto e reducir a deformación;O efecto do gran e da orientación redúcese moito;pódese reducir a posibilidade de introducir aire e a cavidade está ben ventilada para evitar que o gas se mesture no fundido.
(2) Desvantaxes da porta do ventilador
Debido a que a porta é moi ancha, a carga de traballo de eliminar a porta despois do moldeado é grande, o que é problemático e aumenta o custo;hai marcas de cizalladura longas ao longo dos lados do produto, o que afecta o aspecto do produto.
(3) Aplicación de porta de ventilador
Debido ao amplo porto de alimentación e á alimentación suave, a porta do ventilador úsase a miúdo para formar produtos longos, planos e delgados, como placas de cobertura, regras, bandexas, pratos, etc. Para plásticos con pouca fluidez, como PC, PSF, etc., tamén se pode adaptar a porta do ventilador.
5. Porta de disco
A porta do disco utilízase para pezas de plástico redondas con grandes buracos interiores ou pezas de plástico con grandes orificios interiores rectangulares, e a porta está en toda a circunferencia do burato interior.O plástico fundido inxéctase na cavidade de forma aproximadamente sincrónica desde a periferia do burato interior, o núcleo tense uniformemente, pódese evitar a liña de soldadura e o escape é suave, pero haberá marcas de porta evidentes no interior. bordo da parte plástica.
6. Porta redonda
A porta anular, tamén coñecida como porta anular, é algo semellante á porta do disco, excepto que a porta está situada no exterior da cavidade, é dicir, a porta está situada ao redor da cavidade e a posición da porta é exactamente a igual que a porta do disco.Correspondente á porta, a porta anular tamén se pode considerar como unha variación da porta rectangular.No deseño, aínda se pode tratar como unha porta rectangular e podes consultar a selección do tamaño da porta do disco.
(1) Vantaxes da porta anular
O fundido entra na cavidade uniformemente ao longo da circunferencia da porta, e o gas descárgase suavemente e o efecto de escape é bo;a fusión pode alcanzar aproximadamente o mesmo caudal en toda a circunferencia, sen ondulacións e liñas de soldadura;porque a fusión está na cavidade Fluxo suave, polo que a tensión interna do produto é pequena e a deformación é pequena.
(2) Desvantaxes da porta anular
A área de sección transversal da porta anular é grande, que é difícil de eliminar e deixa rastros evidentes no lado;xa que hai moitos residuos de porta, e está na superficie exterior do produto, para facelo bonito, moitas veces elimínase xirando e perforando.
(3) Aplicación da porta de anel: a porta de anel úsase principalmente para moldes de inxección de varias cavidades pequenas e é adecuada para pezas cilíndricas de plástico con ciclo de moldeo longo e espesor de parede delgada.
7. Porta de folla
A porta de folla, tamén coñecida como porta de ranura plana, porta de película, tamén é unha variante da porta lateral.O corredor de distribución da porta é paralelo ao lado da cavidade, que se chama un corredor paralelo, e a súa lonxitude pode ser maior ou igual ao ancho da parte de plástico.O fundido distribúese en primeiro lugar uniformemente nas canles de fluxo paralelos, e despois entra uniformemente na cavidade a un ritmo menor.O grosor da porta de ranura plana é moi pequeno, xeralmente de 0,25 ~ 0,65 mm, o seu ancho é de 0,25 ~ 1 veces o ancho da cavidade da porta e a lonxitude da fenda da porta é de 0,6 ~ 0,8 mm.
(1) Vantaxes da porta de folla
A taxa de fusión que entra na cavidade é uniforme e estable, o que reduce o estrés interno da parte de plástico e fai que a peza de plástico teña un bo aspecto.O fundido entra na cavidade desde unha dirección e o gas pódese eliminar suavemente.Debido á gran área de sección transversal da porta, o estado de fluxo da fusión cambia e a deformación da parte plástica limítase a un pequeno intervalo.
(2) Desvantaxes da porta de folla
Debido á gran área de sección transversal da porta de folla, non é fácil quitar a porta despois do moldeado, e a tecnoloxía do proceso de moldaxe por inxección e o traballo de xestión da produción son pesados, polo que o custo aumenta.Ao retirar a porta, hai unha longa marca de corte nun lado da parte de plástico, o que dificulta a aparición da parte de plástico.
(3) Aplicación de porta de ranura plana: a porta de ranura plana é adecuada principalmente para pezas de plástico de placa delgada cunha gran área de moldura.Para plásticos como o PE que son fáciles de deformar, esta porta pode controlar eficazmente a deformación.
8. Porta de punto
A porta de punta, tamén coñecida como porta de oliva ou porta de diamante, é unha especie de porta de sección circular cun tamaño de sección extra pequeno e tamén é unha forma de porta moi utilizada.O tamaño da porta do punto é moi importante.Se a porta do punto se abre demasiado grande, o plástico da porta será difícil de romper cando se abra o molde.Ademais, o produto está sometido á forza de tracción do plástico na porta, e a súa tensión afectará a forma da parte de plástico..Ademais, se a conicidade da porta do punto é demasiado pequena, cando se abre o molde, é difícil determinar onde se rompe o plástico da porta, o que provocará un mal aspecto do produto.
(1) Vantaxes da porta de punto pin
A localización da porta do punto pódese determinar segundo os requisitos do proceso, o que ten pouco efecto na calidade do aspecto do produto.Cando a fusión pasa pola porta cunha pequena área de sección transversal, o caudal aumenta, a fricción aumenta, a temperatura de fusión aumenta e a fluidez aumenta, polo que se pode obter unha peza de plástico cunha forma clara e unha superficie brillante. .
Debido á pequena área de sección transversal da porta, a porta pódese romper automaticamente cando se abre o molde, o que favorece o funcionamento automático.Dado que a porta exerce menos forza ao romperse, a tensión residual do produto na porta é pequena.O fundido na porta solidifícase rapidamente, o que pode reducir o estrés residual no molde e favorece o desmoldeo do produto.
(2) Desvantaxes da porta de punto pin
A perda de presión é grande, o que é desfavorable para o moldeado de pezas de plástico, e require unha maior presión de inxección.A estrutura do molde de inxección é relativamente complexa e, polo xeral, é necesario desmoldar con éxito un molde de tres placas, pero aínda se pode usar un molde de dúas placas nun molde de inxección sen corredor.Debido ao alto caudal na porta, as moléculas están moi orientadas, o que aumenta o estrés local e é propenso a racharse.Fábrica de moldes por inxección Dongguan Machike Para pezas de plástico grandes ou pezas de plástico que se deforman facilmente, é fácil deformar e deformar usando unha porta dun punto.Neste momento, pódense abrir varias portas de puntos máis ao mesmo tempo para alimentarse.
(3) Aplicación da porta de pin: a porta de pin é axeitada para plásticos e plásticos de baixa viscosidade cuxa viscosidade é sensible á taxa de cizallamento e é adecuada para moldes de inxección de alimentación con varias cavidades.
9. Porta latente
A porta latente, tamén coñecida como porta do túnel, evoluciona a partir da porta do punto.Non só supera as deficiencias do complexo molde de inxección de porta de punto, senón que tamén mantén as vantaxes da porta de punto.A porta latente pódese colocar no lado do molde móbil ou no lateral do molde fixo.Pódese colocar na superficie interna ou no lado oculto da parte de plástico, tamén se pode colocar nas costelas e columnas da parte de plástico, e tamén se pode colocar na superficie de separación e o uso da varilla de expulsión de o molde de inxección para configurar a porta tamén é un xeito doado.A porta de voltaxe é xeralmente cónica e ten un certo ángulo coa cavidade.
(1) Vantaxes da porta latente
A porta de alimentación xeralmente está oculta na superficie interior ou no lado da parte de plástico e non afecta o aspecto do produto.Despois de formar o produto, a parte de plástico romperase automaticamente cando sexa expulsada.Polo tanto, é fácil realizar a automatización da produción.Dado que a porta latente pódese colocar nas costelas e columnas que non se poden ver na superficie do produto, as marcas de pulverización e as marcas de aire causadas pola pulverización non se deixarán na superficie do produto durante o moldeado.
(2) Desvantaxes da porta latente
Dado que a porta latente colócase baixo a superficie de separación e entra na cavidade nunha dirección oblicua, é difícil de procesar.Dado que a forma da porta é un cono, é fácil de cortar cando se expulsa, polo que o diámetro debe ser pequeno, pero para produtos de paredes finas, non é axeitado porque a perda de presión é demasiado grande e é fácil. condensar.
(3) Aplicación de porta latente
A porta latente é especialmente adecuada para pezas de plástico alimentadas por un lado, e xeralmente é adecuada para moldes de dúas placas.Debido ao forte impacto nas pezas de plástico durante a expulsión, é difícil cortar plásticos demasiado resistentes como PA, mentres que para plásticos fráxiles como PS, é fácil romper e bloquear a porta.
10. Porta de lug
A porta de lengüeta, tamén coñecida como porta de billa ou porta de axuste, ten unha ranura de orella no lado da cavidade e a fusión incide no lado da ranura da orella a través da porta.Despois de entrar na cavidade despois da velocidade, pode evitar o fenómeno de pulverización cando a pequena porta está derramada na cavidade.É unha típica porta de impacto.A porta lug pode considerarse como unha evolución desde a porta lateral.A porta xeralmente debe abrirse na parede grosa da parte de plástico.A porta é xeralmente cadrada ou rectangular, o suco da orella é rectangular ou semicircular e o corredor é circular.
(1).Vantaxes da porta lug
O fundido entra no taco a través dunha porta estreita, o que aumenta a temperatura e mellora o fluxo do fundido.Dado que a porta está en ángulo recto coas lengüetas, cando a fusión choca coa parede oposta da lengüeta, a dirección cambia e o caudal diminúe, o que permite que a fusión entre na cavidade de forma suave e uniforme.A porta está lonxe da cavidade, polo que o estrés residual na porta non afectará a calidade das pezas de plástico.Cando o fundido entra na cavidade, o fluxo é suave e non se xera corrente de Foucault, polo que a tensión interna no plástico é moi pequena.
(2) Desvantaxes da porta de lug: debido á gran área de sección transversal da porta, é difícil eliminar e deixar grandes rastros, o que prexudica o aspecto.O corredor é máis longo e máis complicado.
Hora de publicación: 15-Abr-2022