En primeiro lugar, a definición de mofo
1: O molde empregado na inxección de plástico convértese no molde de inxección, coñecido como molde de inxección. O molde de inxección pode formar produtos plásticos con formas complexas e alta precisión dimensional ou con alicates á vez.
2: «Molde de sete puntos, proceso de tres puntos», para o moldeo por inxección, o molde ten a mesma gran influencia no produto moldeado que a máquina de moldeo por inxección. Incluso se pode dicir que o molde xoga un papel maior que o moldeo por inxección.
3: É difícil obter un produto moldeado excelente se o molde non se comprende completamente durante o moldeo por inxección.
En segundo lugar, a clasificación dos moldes
Existen moitos métodos de clasificación dos moldes de inxección. Segundo o tipo de máquina de moldeo por inxección utilizada, pódense dividir en moldes de inxección para máquinas de moldeo por inxección horizontais, moldes de inxección para máquinas de moldeo por inxección verticais, moldes de inxección para máquinas de moldeo por inxección angulares e moldes de inxección de dúas cores.
Segundo o número de cavidades do molde, pódese dividir en moldes de inxección dunha soa cara e de varias caras: segundo o número de facetas, pódese dividir en moldes de inxección de superficie dunha soa parte e de superficie de dobre parte ou de superficie de varias partes, segundo a forma do sistema de apertura pódese dividir en moldes de inxección de fundición ordinaria para sistemas e sistemas de apertura de canal quente: tamén hai moldes superpostos (moldes apilados)
Segundo a clasificación básica da estrutura, pódese dividir xeralmente nas seguintes dúas categorías
1: Molde de dúas placas (dúas plantillas, un molde de separación).
2: Modelo de tres placas (tres modelos, dous moldes de separación).
Isto divídese en dous ou tres modelos para clasificar cando se divide o molde, e case todos os moldes pertencen a estes dous tipos (moldes individuais de catro placas)
Os moldes de inxección adoitan dividirse en: moldes de inxección xerais, moldes de inxección bicolores, moldes de canal quente, moldes de sobremoldeo, etc.
Molde de dúas placas (características do molde de separación dunha soa vez): xeralmente, o molde fixo e o molde móbil están separados na superficie de separación.
1: Despois do moldeo, o produto moldeado e o bebedoiro córtanse e procésanse (como: porta lateral, bebedoiro)
2: A estrutura é sinxela e doada de usar.
3: Adecuado para a caída automática de produtos. (porta latente, non se require posprocesamento)
4: Menos fallos e prezo máis barato.
Características do molde de tres placas (molde de separación secundaria):
1: Hai un modelo entre o modelo fixo e o modelo móbil e hai unha canle de fluxo de boquilla entre este modelo e o modelo fixo.
2: Dado que se pode usar unha boquilla de punta, non é necesario o posprocesamento da posición da boquilla.
3: A estrutura é complexa e é necesario dividir o produto moldeado e o canal de fluxo da boquilla.
4: Hai máis fallos que o molde de dúas placas e o custo do molde tamén é maior.
Data de publicación: 04-03-2022