Os moldes de inxección son unha parte indispensable do moldeado por inxección.Introducimos o número de cavidades, a localización da porta, o canal quente, os principios de deseño de debuxos de montaxe dos moldes de inxección e a selección de materiais para os moldes de inxección.Hoxe seguiremos presentando o deseño do sistema de escape de moldes de inxección de plástico.
Ademais do aire orixinal na cavidade, o gas da cavidade tamén contén gases volátiles de baixo peso molecular xerados polo quecemento ou curado do material de moldeo por inxección.Hai que ter en conta a descarga secuencial destes gases.En xeral, para moldes con estruturas complexas, é difícil estimar con antelación a posición exacta da esclusa de aire.Polo tanto, adoita ser necesario determinar a súa posición a través dun molde de proba e, a continuación, abrir a ranura de escape.O suco de ventilación adoita abrirse na posición onde se enche a cavidade Z.
O método de escape consiste en usar as pezas do molde para que coincidan coa fenda e abrir a ranura de escape para esgotar.
O escape é necesario para a moldaxe de pezas moldeadas por inxección e para a expulsión de pezas moldeadas por inxección.Para as pezas moldeadas por inxección de cuncha de cavidade profunda, despois do moldeado por inxección, o gas da cavidade é expulsado.Durante o proceso de desmoldeo, fórmase un baleiro entre o aspecto da parte de plástico e o aspecto do núcleo, que é difícil de desmoldar.Se o desmoldeo é forzado, as pezas moldeadas por inxección defórmanse ou danan facilmente.Polo tanto, é necesario introducir aire, é dicir, introducir aire entre a parte moldeada por inxección e o núcleo, para que a peza moldeada por inxección de plástico poida desmoldarse sen problemas.Ao mesmo tempo, varias ranuras pouco profundas son mecanizadas na superficie de separación para facilitar o escape.
1. O modelo da cavidade e do núcleo necesitan utilizar un bloque de posicionamento cónico ou un bloque de posicionamento de precisión.A guía está instalada nos catro lados ou arredor do molde.
2. A superficie de contacto da placa A base do molde e a varilla de reinicio deben usar unha almofada plana ou unha almofada redonda para evitar danos na placa A.
3. A parte perforada do carril guía debe estar inclinada polo menos 2 graos para evitar rebabas e rebabas, e a parte perforada non debe ter unha estrutura de folla fina.
4. Para evitar abolladuras dos produtos moldeados por inxección, o ancho das costelas debe ser inferior ao 50% do grosor da parede da superficie de aspecto (valor ideal <40%).
5. O grosor da parede do produto debe ser un valor medio e, polo menos, deben considerarse mutacións para evitar abolladuras.
6. Se a parte moldeada por inxección é unha peza electrochapada, o molde móbil tamén debe ser pulido.Os requisitos de pulido só superan os requisitos de pulido de espellos para reducir a xeración de materiais fríos durante o proceso de moldaxe.
7. Debe estar incrustado nas nervaduras e ranuras en cavidades e núcleos mal ventilados para evitar insatisfacción e marcas de queimaduras.
8. As insercións, insercións, etc. deben colocarse e fixarse firmemente, e a oblea debe ter medidas anti-rotación.Non está permitido acolchar chapas de cobre e ferro debaixo das insercións.Se a almofada de soldadura é máis alta, a parte soldada debería formar unha superficie de contacto máis grande e ser plana.
Hora de publicación: 31-12-2021