Estimados lectores, falamos da sección de deseño para controlar o molde de pre-deformación no último artigo (¿Como controlar a deformación da parte do tanque de aire e auga? -sección de deseño), pero a premisa é ter un bo deseño, tamén necesitamos facelo. Moito traballo de modificación para axustar a dimensión segundo o resultado real do ensaio do molde. Como sabes, as diferentes pezas posúen unha xeometría diferente, polo que o estado de moldaxe diferente debería coincidir con diferentes solucións. ok, sígueme para saber que solución actuaríamos.
En xeral, normalmente necesitamos probas de molde 4 veces para preparar o molde para a compra, e cada proba ten o seu papel para contribuír ao molde completo.
T0:
T0 tryout é a acción interna do noso equipo para comprobar a función do molde e verificar que o resultado da predeformación que deseñamos ou fixemos no molde sexa correcto ou non.
Obtención dos datos da deformación real da peza (superficie final da base, orificio do tubo, orificios de montaxe, fibela de montaxe...)
Tenta atopar todos os problemas do molde, obviamente ou ocultos, por exemplo: acción de apertura/peche do molde, acción de expulsión do molde, estado de equilibrio de recheo de material, estado de desmoldeo da parte, flash e grito curto, etc.
Para manter as mostras a temperatura normal 24 horas con estado libre, mida as súas dimensións (a dimensión só se indica para a modificación interna), especialmente para comprobar a zona do pé, como a rectitud, a planitude, a altura e o grosor do pé. Porque zona do pé sempre como os datos de medida. Unha vez dispoñíbel o informe de dimensións T0, modifique o molde segundo iso mediante soldadura.
Consellos:
Sobre a modificación da dimensión despois de T0, só se preocupan pola planitude, rectitud e perpendicularidade.
T1:
Para a proba T1, normalmente o cliente unirase a nós para a proba de moldes. E debemos cumprir os seguintes obxectivos de T1.
A función e o movemento do molde deben estar ben e o estado da inxección debe realizarse cun estado estable.
A dimensión das mostras debe ser case correcta na rectitud, planitude e perpendicularidade da zona do pé.
24 horas máis tarde, medindo as mostras (reportaranse informes de dimensións completas ao cliente) e segundo os resultados actuarase a modificación do molde.
Consellos:
Substitución do aceiro brando das insercións do núcleo por aceiro duro necesario. mentres tanto, verifique as pezas da ferramenta e das normas para preparar a lista de verificación.
Facendo un pequeno axuste sobre a rectitud, a planitude e a perpendicularidade.
Optimización da tolerancia de todas as posicións.
T2:
Os obxectivos da proba T2 son:
95% das dimensións de posición de tubos, brekts e clips na tolerancia. Para medir as mostras e comprobar se queda algunha dimensión de NG.
100% rectitud, planitude e perpendicularidade están na tolerancia.
Todos os desajustes entre insercións están dentro de 0,1 mm.
As mostras T2 deben enviarse ao cliente para probas de funcionamento e montaxe, comunicación co cliente se hai comentarios das probas. Se sen cambiar de enxeñería modificaremos o molde como horario.
Consellos:
Optimización de todas as dimensións.
T3:
T3 probar o molde debe estar totalmente completado as dimensións e cuestións de mostra.
A proba de aprobación da ferramenta (TA ou T4) debe realizarse continuamente durante 2-4 horas para verificar a función do molde e a calidade da mostra. Despois de que finalice a proba, comproba o molde antes do envío.
Enriba están o resumo do proceso de modificación do molde pre-deformación. información detallada póñase en contacto connosco porharry@enuomold.com
Grazas polo teu tempo!
Hora de publicación: 28-09-2020