Estimados lectores, no artigo anterior falamos da sección de deseño para controlar o molde de predeformación (Como controlar a deformación da peza do tanque de aire e auga? - sección de deseño), pero para ter un bo deseño é a premisa, tamén necesitamos facer moito traballo de modificación para axustar a dimensión segundo o resultado real da proba de molde. Como sabedes, diferentes pezas posúen diferentes xeometrías, polo que diferentes estados de moldeo deben coincidir con diferentes solucións. Vale, sígueme para saber que solución adoptaríamos.
En xeral, normalmente necesitamos 4 probas de molde para ter o molde listo para a compra, e cada proba ten o seu papel para contribuír á finalización do molde.
T0:
A proba T0 é a acción interna do noso equipo para comprobar o funcionamento do molde e verificar se o resultado da predeformación que deseñamos ou fabricamos no molde é correcto ou non.
Obtención dos datos da deformación real da peza (superficie do extremo da base, orificio do tubo, orificios de axuste, fibela de montaxe...)
Tenta atopar todos os problemas do molde, sexan obvios ou ocultos, por exemplo: acción de apertura/peche do molde, acción de expulsión do molde, estado do equilibrio do recheo do material, estado do desmoldeo da peza, flash e curto prazo, etc.
Para manter as mostras a temperatura normal durante 24 horas en estado libre, mida as súas dimensións (os informes de dimensións só se usan para modificacións internas), especialmente para comprobar a área do pé, como a rectitude, a planitude, a altura e o grosor do pé. Dado que a área do pé sempre é o dato de medición. Unha vez dispoñible o informe de dimensións T0, modifique o molde segundo iso mediante soldadura.
Consellos:
En canto á modificación de dimensión despois de T0, só se debe ter en conta a planitude, a rectitude e a perpendicularidade.
T1:
Para a proba T1, normalmente o cliente uniráse a nós para a proba do molde e deberiamos alcanzar os seguintes obxectivos de T1.
A función e o movemento do molde deberían estar ben e o estado da inxección debería funcionar cun estado estable.
As dimensións das mostras deberían ser case aceptables en canto a rectitude, planitude e perpendicularidade da área do pé.
24 horas despois, medindo as mostras (enviaranse informes de dimensións completas ao cliente) e segundo os resultados para actuar sobre a modificación do molde.
Consellos:
Substitución do aceiro brando dos insertos do núcleo polo aceiro duro requirido. Mentres tanto, comprobe a ferramenta e as pezas estándar para preparar a lista de verificación.
Facendo algúns pequenos axustes sobre a rectitude, planitude e perpendicularidade.
Optimización de todas as tolerancias de posición.
T2:
Os obxectivos da proba T2 son:
Dimensións de posición do 95 % de tubaxes, roturas e abrazaderas dentro da tolerancia. Para medir as mostras e comprobar se se mantén algunha dimensión NG.
A tolerancia inclúe o 100 % de rectitude, planitude e perpendicularidade.
Todas as desaxustes entre os insertos están dentro de 0,1 mm.
As mostras T2 deben enviarse ao cliente para probas de funcionamento e montaxe, e comunicarse co cliente se hai algún comentario das probas. Se non hai cambios de enxeñaría, modificaremos o molde segundo o programado.
Consellos:
Optimización de todas as dimensións.
T3:
A proba T3 do molde debe estar completamente completada coas dimensións e os problemas da mostra.
A proba de aprobación da ferramenta (TA ou T4) debe executarse de forma continua durante 2-4 horas para verificar o funcionamento do molde e a calidade da mostra. Unha vez finalizadas as probas, compróbase finalmente o molde antes do envío.
Arriba móstrase o resumo do proceso de modificación de moldes previos á deformación. Para obter información detallada, póñase en contacto connosco a través deharry@enuomold.com
Grazas polo teu tempo!
Data de publicación: 28 de setembro de 2020