15 de maio de 2017: envío de moldes
Despois de varios meses de traballo duro, enviouse ao cliente un lote de moldes domésticos (caixas de comida). Dado que as pezas son transparentes (como se mostra na imaxe superior), o cliente ten un alto nivel de requisitos sobre a aparencia das pezas. O noso equipo de enxeñería fixo moito para solucionar o problema da ventilación das pezas. Finalmente, os nosos queridos clientes quedaron satisfeitos co rendemento destes moldes. Moitas grazas polo voso apoio. Queridos compañeiros, todos vós sodes o meu heroe. Grazas por todo o voso esforzo! Lol...
Arriba están as pezas inxectadas polo molde que fabricamos.
Pode que algúns amigos teñan experiencia na fabricación de moldes para pezas transparentes. Como sabemos, estas cuncas non son só pezas de aparencia, senón que tamén son material transparente moldeado. Polo tanto, a súa aparencia é moi particular, polo que se deben evitar as ventilacións, os curtos buratos e os defectos de recheo das pezas. Nese caso, o deseño dos insertos para que teñan un bo estado de ventilación convértese na clave para garantir a calidade final do molde; por suposto, establecer un bo parámetro de prensado tamén é unha axuda moi importante.
Especialmente hai unha xeometría de 3 pasos na peza, polo que a ventilación de aire convértese nun gran problema. Un fabricante de moldes experimentado debería saber a que caso nos enfrontamos!
Ben, revisemos o proceso completo de fabricación de moldes.
Paso 1: O cliente realizou o pedido cos datos da peza.
Recepción dos "datos 2D/3D" da peza, do "tamaño da máquina de inxección" e dos "parámetros do material da peza", etc.
Paso 2: Informe de fluxo de molde e DFM
Realización da análise do fluxo do molde, segundo o resultado da análise para elaborar o informe DFM. Comunicación co cliente para determinar a proposta de deseño do molde.
Paso 3: Deseño de moldes Os nosos deseñadores de moldes completarán o deseño segundo o fluxo do molde e o informe DFM. Despois, enviarán o deseño ao cliente para a súa validación.
Paso 4: Fabricación e montaxe do molde Despois de obter a aprobación do cliente sobre o deseño final do molde, comezamos a mecanizar o aceiro e a montaxe das pezas.
Paso 5: Proba de molde
A proba de molde é o proceso máis importante para inspeccionar a calidade da fabricación do molde, tentar explotar os problemas do molde e logo resolvelos na nosa planta, garantindo que o molde se poida producir ben na planta de inxección dos clientes.
Paso 6: Optimización do molde.
Segundo o resultado da proba do molde, realizaremos o traballo de mellora do molde para optimizar os problemas do molde. Normalmente, probaremos o molde de 1 a 3 veces para que cumpra completamente os requisitos do cliente.
Paso 7: Envío.
Despois de obter a aprobación do cliente para o envío do molde, embalaríamos ben o molde e logo contactaríamos co transportista loxístico para entregar o molde ao cliente.
Data de publicación: 26 de xullo de 2020