Blog

15 de maio de 2017- envío de moldes

Despois de varios meses de duro traballo, un lote de moldes domésticos (caixas de alimentos) foron enviados ao cliente. Como as pezas son transparentes (como se mostra na imaxe anterior) e o cliente ten un requisito de alto nivel sobre o aspecto das pezas. O noso equipo de enxeñeiros fixo moito para vencer o problema da ventilación de aire das pezas. Finalmente, os nosos queridos clientes estaban contentos co rendemento destes moldes, moitas grazas polo voso apoio. Meus queridos colegas, todos sodes o meu heroe. grazas por todo o teu esforzo! Lol…

Arriba están as pezas inxectadas polo molde que fixemos.
Que algúns amigos teñan a experiencia sobre a fabricación de moldes de pezas transparentes. como sabemos, estas cuncas non son só pezas de aparencia, senón tamén material transparente moldeado. Polo tanto, a súa aparencia é moi particular, polo que hai que evitar os defectos de ventilación, gritos curtos e recheo de pezas. Nese caso, como deseñar as insercións para ter un bo estado de ventilación convértese na clave para garantir finalmente a calidade do molde, por suposto, establecer un bo parámetro de prensa tamén é unha axuda moi importante.
Especialmente hai xeometría de 3 pasos na parte, polo que a ventilación de aire se converte nun gran problema. Debería experimentar o fabricante de moldes saber que caso nos enfrontamos!

ok, imos revisar o proceso completo de elaboración de moldes.

Paso 1: o cliente fixo o pedido cos datos da peza.
Recepción da peza "datos 2D/3D", "tamaño da máquina de inxección" e "parámetro do material da peza", etc.

Paso 2: informe de fluxo de moldes e DFM
Facendo a análise do fluxo do molde, segundo o resultado da análise para facer o informe DFM. Comunicado co cliente para determinar a proposta de deseño do molde.

Paso 3: deseño de moldes Os nosos deseñadores de moldes completarán o deseño segundo o fluxo de moldes e o informe DFM. A continuación, envíe o deseño ao cliente para a súa validación.

Paso 4: fabricación e montaxe de moldes Despois de obter a aprobación do cliente sobre o deseño final do molde, comezamos a mecanizado de aceiro e a montaxe de pezas.

Paso 5: proba de moldes
O ensaio do molde é o proceso máis importante para inspeccionar a calidade da fabricación do molde, tentar explotar os problemas do molde e despois resolvelos na nosa planta, garantindo que o molde se poida producir ben na planta de inxección dos clientes.
Paso 6: optimización do molde.
Segundo o resultado da proba do molde, faremos o traballo de mellora do molde para optimizar os problemas do molde. Normalmente teremos o molde probado 1-3 veces para que o molde alcance completamente os requisitos do cliente.
Paso 7: envío.
Despois de obter a aprobación do cliente para o envío do molde, empaquetaríamos ben o molde e, a continuación, contactaríamos co transportista loxístico para entregar o molde ao cliente.