Blog

1. O propósito do xuízo do molde?

A maioría dos defectos de moldeo ocorren durante o proceso de plastificación e moldeado do produto, pero ás veces están relacionados co deseño do molde pouco razoable, incluída a cantidade de cavidades; o deseño do sistema de canal frío / quente; o tipo, posición e tamaño da porta de inxección, así como a estrutura da propia xeometría do produto.

Ademais, durante o proceso de proba real, para compensar a falta de deseño do molde, o persoal de proba pode establecer un parámetro incorrecto, pero o intervalo de datos real de produción en masa requirido polo cliente é moi limitado, unha vez que a configuración do parámetro con calquera desviación lixeira, a calidade da produción en masa pode levar moito máis aló do intervalo de tolerancia permitido, o que producirá un descenso do rendemento da produción real, un aumento dos custos.

O propósito do ensaio do molde é atopar os parámetros óptimos do proceso e o deseño do molde. Deste xeito, incluso o material, os parámetros da máquina ou os factores ambientais teñen algo de cambio, o molde aínda é capaz de manter a produción estable e en masa de forma ininterrompida.

2. Proba de molde Pasos que estamos seguindo.

Para garantir que o resultado da proba do molde sexa correcto, o noso equipo seguirá os pasos que se indican a continuación.

Paso 1. Axuste da temperatura da máquina de inxección do "boquilla de barril".

Nótese que a configuración inicial da temperatura do barril debe basearse na recomendación do provedor do material. E, a continuación, segundo as condicións de produción específicas para axuste adecuado.

Ademais, a temperatura real do material fundido no barril debe medirse cun detector para garantir o cumprimento da pantalla mostrada. (Tivemos dous casos nos que dúas diferenzas de temperatura ata 30 ℃).

Paso 2. Axuste da temperatura do molde.

Así mesmo, a configuración inicial de temperatura do molde tamén debe estar baseada no valor recomendado proporcionado polo provedor do material. Polo tanto, antes da proba formal, débese medir e rexistrar a temperatura da superficie das cavidades. A medición debe facerse en diferentes lugares para ver se a temperatura está equilibrada e rexistrar os resultados correspondentes para a referencia de optimización do molde de seguimento.

Paso 3. Axuste dos parámetros.

Como a plastificación, a presión de inxección, a velocidade de inxección, o tempo de arrefriamento e a velocidade do parafuso segundo a experiencia, optimízao axeitadamente.

Paso 4. Atopa o punto de transición de "inxección-holding" durante a proba de recheo.

O punto de transición é o punto de conmutación desde a fase de inxección ata a fase de mantemento da presión, que pode ser a posición do parafuso de inxección, o tempo de recheo e a presión de recheo. Este é un dos parámetros máis importantes e básicos no proceso de moldaxe por inxección. Na proba de recheo real, hai que seguir os seguintes puntos:

• A presión de retención e o tempo de retención durante a proba adoitan establecerse en cero;
• Xeralmente, o produto está cheo de 90% a 98%, dependendo das circunstancias específicas do grosor da parede e do deseño da estrutura do molde;
• Dado que a velocidade de inxección afecta á posición do punto de presión, é necesario confirmar de novo o punto de prensado cada vez que se cambia a velocidade de inxección.

Durante a fase de recheo, podemos ver como o material se enche no molde, xulgando así cales son as posicións fáciles de ter trampa de aire.

Paso 5. Localiza o límite da presión de inxección real.

A configuración da presión de inxección na pantalla é o límite da presión de inxección real, polo que debe establecerse sempre maior que a presión real. Se é demasiado baixa e despois se aproxima ou supera a presión de inxección real, a velocidade de inxección real diminuirá automaticamente debido á limitación de potencia, o que afectará o tempo de inxección e o ciclo de moldeo.

Paso 6. Atopar a mellor velocidade de inxección.

A velocidade de inxección a que se refire aquí é a velocidade na que o tempo de recheo é o máis curto posible e a presión de recheo é o menor posible. Neste proceso, hai que ter en conta os seguintes puntos:

• A maioría dos defectos na superficie dos produtos, especialmente preto da porta, son causados ​​pola velocidade de inxección.
• A inxección multietapa só se usa cando unha inxección dunha soa etapa non pode satisfacer as necesidades, especialmente no ensaio do molde.;
• Se o estado do molde é bo, o valor de configuración da presión é correcto e a velocidade de inxección é suficiente, o defecto de flash do produto non está directamente relacionado coa velocidade de inxección.

Paso 7. Optimice o tempo de espera.

O tempo de retención tamén se chama tempo sólido da porta de inxección. En xeral, o tempo pódese determinar pesando. resultando nun tempo de retención diferente, e o tempo de retención óptimo é o momento no que se maximiza o peso do molde.

Paso 8. Optimización doutros parámetros.

Como manter a presión e a forza de suxeición.

Moitas grazas polo tempo dedicado a ler aquí. Máis información sobre a proba de moldes