A porta directa, tamén coñecida como porta directa ou porta grande, xeralmente atópase en pezas de plástico e tamén se denomina porta de alimentación en moldes de inxección multicavidade. O corpo inxéctase directamente na cavidade, a perda de presión é pequena, a retención da presión e a contracción son fortes, a estrutura é sinxela e a fabricación é cómoda, pero o tempo de arrefriamento é longo, é difícil retirar a porta, as marcas da porta son evidentes e xéranse facilmente marcas de afundimento, buratos de contracción e residuos preto da porta. A tensión é alta.
(1) Vantaxes da porta recta
A masa fundida entra na cavidade directamente desde a boquilla a través da porta, o proceso é moi curto, a velocidade de alimentación é rápida e o efecto de moldeo é bo; O molde de inxección ten unha estrutura simple, é fácil de fabricar e ten un baixo custo.
(2) Desvantaxes da porta recta
A área da sección transversal da porta do bebedoiro é grande, é difícil retirala e o rastro despois de retirala é obvio, o que afecta á aparencia do produto; a parte da porta ten moita masa fundida, a calor está concentrada e a tensión interna despois do arrefriamento é grande, e é fácil producir poros e buratos de contracción. ; Para o moldeo de pezas de plástico planas e de paredes finas, o bebedoiro é propenso á deformación por deformación, especialmente se é plástico cristalino.
2. Porta de bordo
A porta de bordo, tamén coñecida como porta lateral, é un dos tipos de porta máis utilizados, polo que tamén se denomina porta ordinaria. A súa forma de sección transversal xeralmente procésase nun rectángulo, polo que tamén se denomina porta rectangular. Xeralmente ábrese na superficie de separación e aliméntase desde o exterior da cavidade. Dado que o tamaño da porta lateral é xeralmente pequeno, pódese ignorar a relación entre a forma da sección transversal e a perda de presión e calor.
(1) Vantaxes da porta lateral
A forma da sección transversal é sinxela, o procesamento é cómodo, o tamaño da porta pódese procesar finamente e a rugosidade da superficie é pequena; a localización da porta pódese seleccionar de forma flexible segundo as características da forma das pezas de plástico e as necesidades de recheo, como pezas de plástico en forma de marco ou anular. A boca pódese colocar no exterior ou no interior; debido ao pequeno tamaño da sección transversal, é fácil retirar a porta, as trazas son pequenas, o produto non ten liña de fusión e a calidade é boa; Fábrica de moldes de inxección Dongguan Machike Para o sistema de vertido desequilibrado, é razoable cambiar o sistema de vertido. O tamaño da boca pode cambiar as condicións de recheo e o estado de recheo; a porta lateral é xeralmente axeitada para moldes de inxección de varias cavidades, con alta eficiencia de produción e ás veces úsase en moldes de inxección dunha soa cavidade.
(2) Desvantaxes da porta lateral
Para pezas de plástico en forma de cuncha, o uso desta porta non é doado de esgotar e é doado producir defectos como liñas de soldadura e buratos de contracción; a porta lateral só se pode usar cando hai rastros de alimentación na superficie de separación da peza de plástico; se non, só se selecciona outra porta; a perda de presión durante a inxección é grande e o efecto de retención da presión e alimentación é menor que o da porta recta.
(3) Aplicación da porta lateral: A aplicación da porta lateral é moi ampla, especialmente axeitada para moldes de inxección multicavidade de dúas placas, utilizados principalmente para a fundición e o moldeado de pezas de plástico pequenas e medianas.
3. Porta superposta
Tamén coñecida como porta de regazo, pódese organizar como unha porta de impacto, o que pode evitar eficazmente o fluxo de chorro, pero é fácil producir marcas de afundimento na porta, é difícil retirar a porta e a traza da porta é obvia.
4. Porta de abanico
A porta en abano é unha porta que se expande gradualmente, como un abano plegable, que se deriva da porta lateral. A porta ensánchase gradualmente ao longo da dirección de alimentación e o grosor faise gradualmente máis fino, e a masa fundida entra na cavidade a través do chanzo da porta de aproximadamente 1 mm. A profundidade da porta depende do grosor do produto.
(1) Vantaxes da porta de ventilación
A masa fundida entra na cavidade a través dunha forma de abano que se expande gradualmente. Polo tanto, a masa fundida pode distribuírse máis uniformemente na dirección lateral, o que pode reducir a tensión interna do produto e a deformación; o efecto do gran e a orientación redúcense considerablemente; a posibilidade de que entre aire pode reducirse e a cavidade está ben ventilada para evitar que o gas se mesture coa masa fundida.
(2) Desvantaxes da porta de ventilación
Debido a que a porta é moi ancha, a carga de traballo de retirala despois do moldeo é grande, o que resulta problemático e aumenta o custo; hai longas marcas de cizallamento ao longo do lateral do produto, o que afecta á aparencia do produto.
(3) Aplicación da compuerta de ventilador
Debido á ampla porta de alimentación e á alimentación suave, a porta do ventilador úsase a miúdo para formar produtos longos, planos e delgados, como placas de cuberta, regras, bandexas, placas, etc. Para plásticos con pouca fluidez, como PC, PSF, etc., tamén se pode adaptar a porta do ventilador.
5. Porta de disco
A porta de disco úsase para pezas de plástico redondas con orificios interiores grandes ou pezas de plástico con orificios interiores rectangulares grandes, e a porta está en toda a circunferencia do orificio interior. A masa fundida de plástico inxéctase na cavidade dun xeito aproximadamente síncrono desde a periferia do orificio interior, o núcleo está tensado uniformemente, pódese evitar a liña de soldadura e o escape é suave, pero haberá marcas de porta evidentes no bordo interior da peza de plástico.
6. Porta redonda
A porta anular, tamén coñecida como porta anular, é algo similar á porta de disco, agás que a porta está situada no exterior da cavidade, é dicir, a porta está situada arredor da cavidade e a posición da porta é exactamente a mesma que a da porta de disco. Correspondente á porta, a porta anular tamén se pode considerar unha variación da porta rectangular. No deseño, aínda se pode tratar como unha porta rectangular e pódese consultar a selección do tamaño da porta de disco.
(1) Vantaxes da porta anular
A masa fundida entra na cavidade uniformemente ao longo da circunferencia da porta, e o gas descárgase suavemente, e o efecto de escape é bo; a masa fundida pode alcanzar aproximadamente o mesmo caudal en toda a circunferencia, sen ondulacións nin liñas de soldadura; debido a que a masa fundida está na cavidade, o fluxo é suave, polo que a tensión interna do produto é pequena e a deformación é pequena.
(2) Desvantaxes da porta anular
A área da sección transversal da porta anular é grande, o que resulta difícil de eliminar e deixa rastros evidentes no lateral; dado que hai moitos residuos da porta e está na superficie exterior do produto, para facelo fermoso, a miúdo elimínase xirando e punzonando.
(3) Aplicación da porta anular: A porta anular úsase principalmente para moldes de inxección pequenos con varias cavidades e é axeitada para pezas cilíndricas de plástico con ciclos de moldeo longos e grosores de parede delgados.
7. Porta de folla
A porta de folla, tamén coñecida como porta de ranura plana ou porta de película, é unha variante da porta lateral. O canal de distribución da porta é paralelo ao lateral da cavidade, o que se denomina canal paralelo, e a súa lonxitude pode ser maior ou igual á anchura da peza de plástico. A masa fundida distribúese primeiro uniformemente nos canais de fluxo paralelos e despois entra uniformemente na cavidade a unha velocidade menor. O grosor da porta de ranura plana é moi pequeno, xeralmente de 0,25 a 0,65 mm, a súa anchura é de 0,25 a 1 veces a anchura da cavidade na porta e a lonxitude da fenda da porta é de 0,6 a 0,8 mm.
(1) Vantaxes da porta de lámina
A velocidade da masa fundida que entra na cavidade é uniforme e estable, o que reduce a tensión interna da peza plástica e fai que a peza plástica teña bo aspecto. A masa fundida entra na cavidade desde unha dirección e o gas pódese eliminar sen problemas. Debido á gran sección transversal da porta, o estado de fluxo da masa fundida cambia e a deformación da peza plástica está limitada a un pequeno rango.
(2) Desvantaxes da porta de folla
Debido á gran área de sección transversal da porta da lámina, non é doado retirala despois do moldeo, e a tecnoloxía do proceso de moldeo por inxección e o traballo de xestión da produción son pesados, polo que o custo aumenta. Ao retirar a porta, hai unha longa marca de cizallamento nun lado da peza de plástico, o que dificulta a aparencia da peza de plástico.
(3) Aplicación da porta de ranura plana: A porta de ranura plana é axeitada principalmente para pezas de plástico de placa fina cunha gran área de moldeo. Para plásticos como o PE que son fáciles de deformar, esta porta pode controlar eficazmente a deformación.
8. Porta de precisión
A porta de punto fino, tamén coñecida como porta de oliva ou porta de diamante, é un tipo de porta de sección circular con sección extra pequena, e tamén é unha forma de porta moi utilizada. O tamaño da porta de punto é moi importante. Se a porta de punto se abre demasiado, o plástico da porta será difícil de romper ao abrir o molde. Ademais, o produto está sometido á forza de tracción do plástico na porta e a súa tensión afectará á forma da peza de plástico. Ademais, se a conicidade da porta de punto é demasiado pequena, ao abrir o molde, é difícil determinar onde está roto o plástico da porta, o que provocará unha mala aparencia do produto.
(1) Vantaxes da porta de precisión
A localización da porta de punto pódese determinar segundo os requisitos do proceso, o que ten pouco efecto na calidade da aparencia do produto. Cando a masa fundida pasa pola porta cunha pequena sección transversal, o caudal aumenta, a fricción aumenta, a temperatura da masa fundida aumenta e a fluidez aumenta, de xeito que se pode obter unha peza de plástico cunha forma clara e unha superficie brillante.
Debido á pequena área da sección transversal da porta, esta pode romperse automaticamente ao abrir o molde, o que favorece o funcionamento automático. Dado que a porta exerce menos forza ao romperse, a tensión residual do produto na porta é pequena. A masa fundida na porta solidifícase rapidamente, o que pode reducir a tensión residual no molde e favorece o desmoldeo do produto.
(2) Desvantaxes da porta de precisión
A perda de presión é grande, o que é desfavorable para o moldeo de pezas de plástico e require unha presión de inxección máis alta. A estrutura do molde de inxección é relativamente complexa e, xeralmente, requírese un molde de tres placas para desmoldar con éxito, pero aínda se pode usar un molde de dúas placas nun molde de inxección sen canle. Debido ao alto caudal na porta, as moléculas están moi orientadas, o que aumenta a tensión local e é propensa a rachar. Fábrica de moldes de inxección Dongguan Machike Para pezas de plástico grandes ou pezas de plástico que se deforman facilmente, é fácil deformar e deformar usando unha porta de punto. Neste momento, pódense abrir varias portas de punto máis ao mesmo tempo para a alimentación.
(3) Aplicación da porta de pines: A porta de pines é axeitada para plásticos de baixa viscosidade e plásticos cuxa viscosidade é sensible á taxa de cizallamento, e é axeitada para moldes de inxección con alimentación multicavidade.
9. Porta latente
A porta latente, tamén coñecida como porta de túnel, é unha evolución da porta de punto. Non só supera as deficiencias do molde de inxección de porta de punto complexo, senón que tamén mantén as vantaxes da porta de punto. A porta latente pódese colocar no lateral do molde móbil ou no lateral do molde fixo. Pódese colocar na superficie interior ou no lado oculto da peza de plástico, tamén se pode colocar nas costelas e columnas da peza de plástico e tamén se pode colocar na superficie de separación, e o uso da vara expulsora do molde de inxección para colocar a porta tamén é un xeito sinxelo. A porta de voltaxe xeralmente é cónica e ten un certo ángulo coa cavidade.
(1) Vantaxes da porta latente
A porta de alimentación xeralmente está oculta na superficie interior ou lateral da peza de plástico e non afecta á aparencia do produto. Despois de que o produto estea formado, a peza de plástico romperase automaticamente ao ser expulsada. Polo tanto, é doado realizar a automatización da produción. Dado que a porta latente pódese colocar nas costelas e columnas que non se poden ver na superficie do produto, as marcas de pulverización e as marcas de aire causadas pola pulverización non quedarán na superficie do produto durante o moldeo.
(2) Desvantaxes da porta latente
Dado que a porta latente se colaba baixo a superficie de separación e entra na cavidade nunha dirección oblicua, é difícil de procesar. Dado que a forma da porta é un cono, é fácil de cortar cando se expulsa, polo que o diámetro debe ser pequeno, pero para produtos de paredes delgadas, non é axeitado porque a perda de presión é demasiado grande e é fácil de condensar.
(3) Aplicación da porta latente
A porta latente é especialmente axeitada para pezas de plástico alimentadas desde un lado e, en xeral, é axeitada para moldes de dúas placas. Debido ao forte impacto nas pezas de plástico durante a expulsión, é difícil cortar plásticos demasiado fortes como o PA, mentres que para plásticos fráxiles como o PS, é doado romper e bloquear a porta.
10. Porta de arame
A porta de lengüeta, tamén coñecida como porta de billa ou porta de axuste, ten unha ranura de orella no lateral da cavidade, e a masa fundida impacta no lateral da ranura de orella a través da porta. Despois de entrar na cavidade despois da velocidade, pode evitar o fenómeno de pulverización cando a pequena porta se verte na cavidade. É unha porta de impacto típica. A porta de lengüeta pódese considerar como unha evolución da porta lateral. A porta xeralmente debe abrirse na parede grosa da peza de plástico. A porta adoita ser cadrada ou rectangular, a ranura de orella é rectangular ou semicircular e o corredor é circular.
(1). Vantaxes da porta de arame
A masa fundida entra na lengüeta a través dunha porta estreita, o que aumenta a temperatura e mellora o fluxo da masa fundida. Dado que a porta está en ángulo recto coas lengüetas, cando a masa fundida golpea a parede oposta da lengüeta, a dirección cambia e o caudal diminúe, o que permite que a masa fundida entre na cavidade de forma suave e uniforme. A porta está lonxe da cavidade, polo que a tensión residual na porta non afectará á calidade das pezas de plástico. Cando a masa fundida entra na cavidade, o fluxo é suave e non se xera correntes de Foucault, polo que a tensión interna no plástico é moi pequena.
(2) Desvantaxes da porta de arame: debido á gran sección transversal da porta, é difícil eliminala e deixar grandes rastros, o que prexudica a aparencia. O corredor é máis longo e complicado.
Data de publicación: 15 de abril de 2022