Os moldes de inxección son unha parte indispensable do moldeo por inxección. Introducimos o número de cavidades, a localización da porta, o canal quente, os principios de deseño do debuxo de montaxe dos moldes de inxección e a selección de materiais para os moldes de inxección. Hoxe continuaremos a presentar o deseño do sistema de escape do molde de inxección de plástico.
Ademais do aire orixinal na cavidade, o gas da cavidade tamén contén gases volátiles de baixo contido molecular xerados polo quecemento ou curado do material de moldeo por inxección. É necesario considerar a descarga secuencial destes gases. En xeral, para moldes con estruturas complexas, é difícil estimar a posición exacta da cámara de aire con antelación. Polo tanto, normalmente é necesario determinar a súa posición mediante un molde de proba e, a continuación, abrir a ranura de escape. A ranura de ventilación adoita abrirse na posición onde se enche a cavidade Z.
O método de escape consiste en usar as pezas do molde para que coincidan co oco e abrir a ranura de escape para escape.
O escape é necesario para o moldeo de pezas moldeadas por inxección e para a expulsión de pezas moldeadas por inxección. Para as pezas moldeadas por inxección con casca de cavidade profunda, despois do moldeo por inxección, o gas da cavidade é expulsado. Durante o proceso de desmoldeo, fórmase un baleiro entre a aparencia da peza de plástico e a aparencia do núcleo, que é difícil de desmoldar. Se se forza o desmoldeo, as pezas moldeadas por inxección defórmanse ou dananse facilmente. Polo tanto, é necesario introducir aire, é dicir, introducir aire entre a peza moldeada por inxección e o núcleo, para que a peza moldeada por inxección de plástico se poida desmoldar sen problemas. Ao mesmo tempo, mecanízanse varias ranuras pouco profundas na superficie de separación para facilitar o escape.
1. A plantilla da cavidade e do núcleo debe usar un bloque de posicionamento cónico ou un bloque de posicionamento de precisión. A guía instálase nos catro lados ou arredor do molde.
2. A superficie de contacto da placa A da base do molde e a vara de reinicio deben usar unha almofada plana ou redonda para evitar danar a placa A.
3. A parte perforada do carril guía debe estar inclinada polo menos 2 graos para evitar rebabas e rebabas, e a parte perforada non debe ter unha estrutura de lámina delgada.
4. Para evitar amoseduras nos produtos moldeados por inxección, a anchura das costelas debe ser inferior ao 50 % do grosor da parede da superficie de aspecto (valor ideal <40 %).
5. O grosor da parede do produto debe ser un valor medio e, como mínimo, débense ter en conta as mutacións para evitar amoseduras.
6. Se a peza moldeada por inxección é unha peza electrochapada, o molde móbil tamén precisa ser pulido. Os requisitos de pulido son só superados polos requisitos de pulido de espello para reducir a xeración de materiais fríos durante o proceso de moldeo.
7. Debe estar incrustado nas costelas e ranuras en cavidades e núcleos mal ventilados para evitar insatisfaccións e marcas de queimaduras.
8. Os insertos, insercións, etc. deben estar colocados e fixados firmemente, e a oblea debe ter medidas antirrotación. Non se permite acolchar láminas de cobre e ferro debaixo dos insertos. Se a almofada de soldadura é máis alta, a parte soldada debe formar unha superficie de contacto máis grande e estar plana e limada.
Data de publicación: 31 de decembro de 2021