Novas da empresa

Método de pulido de moldes plásticos

Pulido mecánico

O pulido mecánico é un método de pulido que depende do corte e da deformación plástica da superficie do material para eliminar as partes convexas pulidas e obter unha superficie lisa. Xeralmente utilízanse paus de pedra de aceite, rodas de la, lixa, etc., e as operacións manuais son o método principal. Pódense usar pezas especiais como a superficie do corpo xiratorio. Usando ferramentas auxiliares como mesas xiratorias, pódese utilizar un pulido de ultra precisión para aqueles con requisitos de calidade de superficie elevados. O pulido de ultra precisión é o uso de ferramentas abrasivas especiais, que se presionan firmemente sobre a superficie procesada da peza nun fluído de pulido que contén abrasivos para a rotación a alta velocidade. Usando esta tecnoloxía, pódese conseguir a rugosidade superficial de Ra0.008μm, que é a máis alta entre varios métodos de pulido. Os moldes de lentes ópticas adoitan usar este método.

Pulido químico

O pulido químico consiste en facer que a superficie microscópica parte convexa do material no medio químico se disolva preferentemente que a parte cóncava, para obter unha superficie lisa. A principal vantaxe deste método é que non require equipos complexos, pode pulir pezas de traballo con formas complexas e pode pulir moitas pezas ao mesmo tempo, con alta eficiencia. O principal problema do pulido químico é a preparación do líquido de pulido. A rugosidade da superficie obtida polo pulido químico é xeralmente de varios 10 μm.

Pulido electrolítico

O principio básico do pulido electrolítico é o mesmo que o do pulido químico, é dicir, disolvendo selectivamente pequenas protuberancias na superficie do material para que a superficie sexa lisa. En comparación co pulido químico, o efecto da reacción do cátodo pódese eliminar e o efecto é mellor. O proceso de pulido electroquímico divídese en dúas etapas: (1) Nivelación macroscópica Os produtos disoltos difunden no electrólito e a rugosidade xeométrica da superficie do material diminúe, Ra> 1 μm. ⑵ Nivelación con pouca luz: polarización do ánodo, mellora o brillo da superficie, Ra <1μm.

Pulido ultrasónico

Coloque a peza de traballo na suspensión abrasiva e xúntaa no campo ultrasónico, baseándose no efecto de oscilación do ultrasóns, para que o abrasivo sexa moído e pulido na superficie da peza de traballo. O mecanizado por ultrasóns ten unha pequena forza macroscópica e non causará deformación da peza de traballo, pero é difícil fabricar e instalar ferramentas. O procesamento ultrasónico pódese combinar con métodos químicos ou electroquímicos. En base á corrosión da solución e á electrólise, aplícase a vibración ultrasónica para axitar a solución, de xeito que se separen os produtos disoltos na superficie da peza e a corrosión ou electrólito preto da superficie sexa uniforme; o efecto de cavitación dos ultrasóns no líquido tamén pode inhibir o proceso de corrosión e facilitar o brillo da superficie.

Pulido fluído

O pulido fluído depende de partículas abrasivas e líquidas que fluyen a alta velocidade transportadas por el para lavar a superficie da peza para conseguir o propósito do pulido. Os métodos comúnmente utilizados son: procesamento de chorro abrasivo, procesamento de chorro líquido, moenda hidrodinámica, etc. A moenda hidrodinámica é impulsada pola presión hidráulica para facer que o medio líquido que leva partículas abrasivas flúe cara atrás e cara atrás pola superficie da peza de traballo a alta velocidade. O medio está feito principalmente de compostos especiais (substancias semellantes a polímeros) con boa fluidez a menor presión e mesturados con abrasivos. Os abrasivos poden estar feitos de carburo de silicio en po.

Esmerilado e pulido magnético

O pulido abrasivo magnético consiste en usar abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos baixo a acción dun campo magnético para moer a peza. Este método ten unha alta eficiencia de procesamento, boa calidade, fácil control das condicións de procesamento e boas condicións de traballo. Usando abrasivos axeitados, a rugosidade da superficie pode alcanzar Ra0.1μm. 2 Pulido mecánico baseado neste método O pulido mencionado no procesado de moldes plásticos é moi diferente do pulido de superficies que se require noutras industrias. En rigor, o pulido do molde debería chamarse procesamento de espello. Non só ten altos requisitos para o pulido en si, senón que tamén ten altos estándares de planitude superficial, suavidade e precisión xeométrica. O pulido da superficie xeralmente só require unha superficie brillante. O estándar de procesamento da superficie do espello divídese en catro niveis: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. É difícil controlar con precisión a precisión xeométrica das pezas debido a métodos como o pulido electrolítico e o pulido fluído. Non obstante, a calidade superficial do pulido químico, o pulido por ultrasóns, o pulido abrasivo magnético e outros métodos non están á altura dos requisitos, polo que o procesamento de espellos dos moldes de precisión segue sendo principalmente pulido mecánico.