Novas da empresa

Método de pulido de moldes de plástico

Pulido mecánico

O pulido mecánico é un método de pulido que se basea no corte e na deformación plástica da superficie do material para eliminar as partes convexas pulidas e obter unha superficie lisa. Xeralmente, utilízanse paus de pedra oleada, rodas de la, papel de lixa, etc., e as operacións manuais son o método principal. Pódense usar pezas especiais como a superficie do corpo rotatorio. Usando ferramentas auxiliares como plataformas xiratorias, pódese usar un pulido de ultraprecisión para aqueles con altos requisitos de calidade superficial. O pulido de ultraprecisión é o uso de ferramentas abrasivas especiais, que se presionan firmemente sobre a superficie procesada da peza nun fluído de pulido que contén abrasivos para unha rotación de alta velocidade. Usando esta tecnoloxía, pódese conseguir unha rugosidade superficial de Ra0.008 μm, que é a máis alta entre os varios métodos de pulido. Os moldes de lentes ópticas adoitan usar este método.

Pulido químico

O pulido químico consiste en facer que a parte microscópica e convexa da superficie do material no medio químico se disolva preferentemente sobre a parte cóncava, para obter unha superficie lisa. A principal vantaxe deste método é que non require equipos complexos, pode pulir pezas con formas complexas e pode pulir moitas pezas ao mesmo tempo, con alta eficiencia. O problema central do pulido químico é a preparación do líquido de pulido. A rugosidade superficial obtida mediante pulido químico é xeralmente de varias 10 μm.

Pulido electrolítico

O principio básico do pulido electrolítico é o mesmo que o do pulido químico, é dicir, disolve selectivamente pequenas protuberancias na superficie do material para alisar a superficie. En comparación co pulido químico, pódese eliminar o efecto da reacción catódica e o efecto é mellor. O proceso de pulido electroquímico divídese en dous pasos: (1) Nivelación macroscópica Os produtos disoltos difúndense no electrolito e a rugosidade xeométrica da superficie do material diminúe, Ra>1 μm. ⑵ Nivelación con pouca luz: polarización do ánodo, mellora o brillo superficial, Ra<1 μm.

Pulido ultrasónico

Coloque a peza na suspensión abrasiva e mestúrea no campo ultrasónico, confiando no efecto de oscilación do ultrasón, de xeito que o abrasivo se moa e se pule na superficie da peza. O mecanizado por ultrasóns ten unha pequena forza macroscópica e non causará deformación da peza, pero é difícil fabricar e instalar ferramentas. O procesamento por ultrasóns pódese combinar con métodos químicos ou electroquímicos. Baseándose na corrosión e electrólise en solución, aplícase vibración ultrasónica para axitar a solución, de xeito que os produtos disoltos na superficie da peza se separen e a corrosión ou o electrólito preto da superficie sexa uniforme; o efecto de cavitación do ultrasóns no líquido tamén pode inhibir o proceso de corrosión e facilitar o brillo da superficie.

Pulido fluído

O pulido con fluídos baséase no fluxo de líquido a alta velocidade e nas partículas abrasivas que transporta para lavar a superficie da peza de traballo e así lograr o propósito de pulido. Os métodos máis empregados son: o procesamento por chorro abrasivo, o procesamento por chorro líquido, a moenda hidrodinámica, etc. A moenda hidrodinámica está impulsada pola presión hidráulica para facer que o medio líquido que transporta partículas abrasivas flúa de ida e volta pola superficie da peza de traballo a alta velocidade. O medio está composto principalmente por compostos especiais (substancias semellantes a polímeros) con boa fluidez a baixa presión e mesturados con abrasivos. Os abrasivos poden estar feitos de po de carburo de silicio.

Esmerilado e pulido magnético

O pulido abrasivo magnético consiste en usar abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos baixo a acción dun campo magnético para moer a peza. Este método ten unha alta eficiencia de procesamento, boa calidade, un control sinxelo das condicións de procesamento e boas condicións de traballo. Usando abrasivos axeitados, a rugosidade da superficie pode alcanzar os Ra0,1 μm. 2 Pulido mecánico baseado neste método O pulido mencionado no procesamento de moldes de plástico é moi diferente do pulido superficial requirido noutras industrias. En rigor, o pulido do molde debería chamarse procesamento de espello. Non só ten altos requisitos para o propio pulido, senón que tamén ten altos estándares de planitude superficial, suavidade e precisión xeométrica. O pulido superficial xeralmente só require unha superficie brillante. O estándar de procesamento da superficie do espello divídese en catro niveis: AO = Ra0,008 μm, A1 = Ra0,016 μm, A3 = Ra0,032 μm, A4 = Ra0,063 μm. É difícil controlar con precisión a precisión xeométrica das pezas debido a métodos como o pulido electrolítico e o pulido de fluídos. Non obstante, a calidade superficial do pulido químico, o pulido ultrasónico, o pulido abrasivo magnético e outros métodos non cumpre os requisitos, polo que o procesamento por espello de moldes de precisión segue sendo principalmente pulido mecánico.