Dongguan Enuo mold Co., Ltd é unha filial de Hong Kong BHD Group, cuxo negocio principal é o deseño e a fabricación de moldes de plástico. Ademais, tamén se dedica ao mecanizado CNC de pezas metálicas, á I+D de produtos prototipo, á I+D de dispositivos de inspección/calibración, ao moldeado de produtos plásticos, á pulverización e á montaxe.

Creatividade 5 comentarios 11 de decembro de 2021

Cales son os métodos para mellorar a vida útil do molde e a moenda de moldes?

Como mellorar a vida útil do molde

Para os usuarios, aumentar a vida útil do molde pode reducir considerablemente o custo da estampación. Os factores que afectan á vida útil do molde son os seguintes:

1. Tipo e grosor do material;

2. Se se debe elixir un espazo entre moldes razoable;

3. A estrutura do molde;

4. Se o material ten unha boa lubricación durante a estampación;

5. Se o molde foi sometido a un tratamento superficial especial;

6. Tales como o revestimento de titanio, o carbonitruro de titanio;

7. Aliñar as torretas superior e inferior;

8. Uso razoable das xuntas de axuste;

9. Se o molde de lámina oblicua se usa correctamente;

10. Se a base do molde da máquina ferramenta está desgastada ou non;

Cales son os métodos para mellorar a vida útil do molde e a moenda de moldes?

Rectificado de moldes

1. A importancia da moenda de moldes

O pulido regular do molde garante unha calidade de estampado consistente. A rectificación regular do molde non só pode aumentar a vida útil do molde, senón tamén a vida útil da máquina ferramenta. Débese saber o momento adecuado para afiar a coitela.

 

2. É preciso afinar as características específicas do molde

Para o afiado do molde, non hai un número estrito de golpes de martelo para determinar se é necesario afiar. Isto depende principalmente do afiado da lámina. Principalmente determinado polos seguintes tres factores:

(1) Comprobe o filete do filo de corte. Se o raio do filete alcanza R0,1 mm (o valor máximo de R non pode superar os 0,25 mm), é necesario afialo.

(2) Comprobe a calidade do estampado. Hai rebabas grandes?

(3) Determine se é necesario afiar segundo o ruído da punzonadora. Se o mesmo par de moldes ten ruídos anormais durante a punzonadora, significa que os punzones están romos e necesitan ser afiados.

Nota: O filo da lámina está redondeado ou a parte traseira é rugosa. Tamén se debe ter en conta o afiado.

 

3. Método de afiado

Hai moitas maneiras de afiar o molde. Isto pódese conseguir cun afiador especial ou nunha retificadora de superficies. A frecuencia de afiado do punzón e da matriz é xeralmente de 4:1. Axuste a altura do molde despois de afiar a coitela.

(1) Os perigos dos métodos de afiado incorrectos: un afiado incorrecto agravará o dano rápido da lámina do molde, o que resultará nunha redución considerable do número de golpes de martelo por afiado.

(2) As vantaxes do método de afiado correcto: o afiado regular do molde pode manter estables a calidade e a precisión da perforación. A lámina do molde danase lentamente e ten unha longa vida útil.

 

4. Regras de afiado

Ao esmerilar o molde, débense ter en conta os seguintes factores:

(1) No caso de R0,1-0,25 mm, o afiamento do filete do filo depende do afiamento do filo.

(2) Débese limpar a superficie da rebarbadora.

(3) Recoméndase usar unha rebarbadora de gran groso brando. Como a WA46KV

(4) A cantidade de rectificado (ferramenta) non debe superar os 0,013 mm cada vez. Un rectificado excesivo provocará un sobrequecemento da superficie do molde, o que equivale a un tratamento de recocido, o molde abrandarase e a vida útil do molde redúcese considerablemente.

(5) Débese engadir refrixerante dabondo ao moer.

(6) Ao rectificar, o punzón e a matriz inferior deben estar firmemente fixados e deben usarse accesorios especiais.

(7) O volume de moenda do molde é constante. Se se alcanza este valor, o punzón será desbotado. Se continúa usándoo, é doado danar o molde e a máquina.

(8) Despois do pulido, os bordos deben tratarse cunha pedra de afiar para eliminar os bordos excesivamente afiados.

(9) Despois de afiar, limpar, desmagnetizar e engraxar.


Data de publicación: 11 de decembro de 2021