Novas da empresa

O molde de plástico está composto principalmente por tres partes: sistema de vertido, pezas de moldaxe e pezas estruturais. Entre elas, o sistema de gating e as pezas de moldura son as partes que están en contacto directo co plástico, e cambian co plástico e co produto. Son as partes máis complexas e cambiables do molde de plástico e requiren o maior acabado e precisión de procesamento.
O sistema de protección do molde de plástico refírese á parte do corredor antes de que o plástico entre na cavidade desde a boquilla, incluíndo o corredor principal, a cavidade do material frío, o corredor e a porta. As pezas moldeadas refírese a varias pezas que constitúen a forma do produto, incluíndo moldes móbiles, moldes e cavidades fixos, núcleos, varillas de moldeo e portas de escape.

1. Mainstream
É un paso no molde que conecta a boquilla da máquina de inxección co corredor ou cavidade. A parte superior do bebedoiro é cóncava para enganchar coa boquilla.
O diámetro de entrada da canle principal debe ser lixeiramente maior que o diámetro da boquilla (0,8 mm) para evitar o desbordamento e evitar que os dous se bloqueen debido a unha conexión inexacta.
O diámetro da entrada depende do tamaño do produto, xeralmente 4-8 mm. O diámetro do bebedoiro debe expandirse cara ao interior nun ángulo de 3° a 5° para facilitar a liberación dos restos do corredor.
2. Burato de material frío
Trátase dunha cavidade ao final da canle principal para captar o material frío xerado entre dúas inxeccións ao final da boquilla, evitando así o bloqueo do corredor ou cancela. Se o material frío se mestura na cavidade, o estrés interno xérase facilmente no produto fabricado.
O diámetro do burato de material frío é de aproximadamente 8-10 mm e a profundidade é de 6 mm. Para facilitar o desmoldeo, a parte inferior adoita estar soportada pola varilla de desmoldeo. A parte superior da varilla de desmoldeo debe deseñarse como un gancho en zigzag ou unha ranura afundida, de xeito que o bebedoiro poida extraerse sen problemas ao desmoldar.
En terceiro lugar, a derivación
É a canle que conecta a canle principal e cada cavidade do molde de varias ranuras. Para que o fundido enche cada cavidade á mesma velocidade, a disposición dos corredores sobre o molde debe ser simétrica e equidistante. A forma e o tamaño da sección do corredor teñen un impacto no fluxo do plástico fundido, no desmoldeo do produto e na facilidade de fabricación do molde.
Se se considera o fluxo da mesma cantidade de material, a resistencia da canle de fluxo da sección circular é a menor. Non obstante, debido a que a superficie específica do corredor cilíndrico é pequena, é desfavorable para o arrefriamento do material superfluo do corredor, e o corredor debe abrirse nas dúas metades do molde, que é moi laborioso e fácil de aliñar. .