Os moldes de plástico están estreitamente relacionados no proceso de deseño e fabricación e no procesamento de plásticos. O éxito ou o fracaso do procesamento de plásticos depende en gran medida do efecto do deseño do molde e da calidade da fabricación do molde, e o deseño do molde de plástico baséase no deseño correcto do produto plástico. Como básico. Entón, que estruturas deben considerarse no deseño de moldes de plástico? Comprendámolo xuntos:
1. Superficie de separación: cando o molde está pechado, a cavidade e a base do molde coinciden para tocar a superficie. A selección da súa localización e método está afectada por factores como a aparencia e o aspecto do produto, o grosor da parede, o método de conformado, a tecnoloxía de posprodución, o tipo e a estrutura do molde, o método de expulsión do molde e a estrutura da máquina de conformado.
2. Pezas estruturais: é dicir, deslizadores de carril guía, postes guía inclinados, bloques superiores rectos, etc. de moldes complexos. O deseño das pezas estruturais é moi importante, xa que está relacionado coa vida útil do molde, o tempo do ciclo de produción e procesamento, o custo, a calidade do produto, etc. Polo tanto, a estrutura clave do deseño complexo do molde require unha maior capacidade integral por parte do deseñador, e a busca da perfección é máis sinxela e duradeira. Deseño de programa de desenvolvemento máis duradeiro e económico.

3. Precisión do molde: evitar atascos, posicionamento preciso, pasadores de posicionamento, axustes de seguridade, etc. O sistema de posicionamento do teléfono móbil está relacionado coa calidade da aparencia do produto, a calidade do molde e a vida útil. Dependendo do deseño do molde, selecciónanse diferentes métodos de posicionamento preciso. A clave do nivel de precisión contrólase mediante a produción e o procesamento. O posicionamento preciso do molde central é considerado principalmente polo deseñador. , Deseña un método de posicionamento preciso máis eficaz e fácil de axustar.
4. Sistema de vertido: a canle de alimentación segura desde a boquilla da máquina de plástico ata o centro da cavidade, incluíndo a canle popular, a canle de separación, a entrada de cola e a cavidade de material frío. En particular, a selección do porto de inxección debería ser beneficiosa para que o plástico fundido encha a cavidade cunha excelente fluidez. A canle de fluxo sólido unida ao produto e o material frío no porto de inxección son fáciles de expulsar do molde cando se expulsa do molde. Dar para eliminar.
5. Taxa de retracción plástica e varios factores que poñen en perigo a precisión dimensional do produto, como a desviación na fabricación e instalación do molde, os danos no molde, etc. Ademais, ao deseñar moldes de prensa e moldes de inxección, tamén se debe ter en conta a tecnoloxía de procesamento da máquina de conformado e a coincidencia dos principais parámetros estruturais. A tecnoloxía de deseño de deseño auxiliar utilizouse amplamente no deseño de moldes de plástico. Ademais, no proceso de deseño de moldes de plástico, tamén se deben ter en conta as pezas estándar do molde, de xeito que o conxunto completo de moldes poida obter os mellores resultados e o molde de plástico poida desenvolverse sen problemas na fase de procesamento do molde de inxección.
Data de publicación: 30 de outubro de 2021