Novas da empresa

Os moldes de plástico están intimamente relacionados no proceso de deseño e fabricación e procesamento de plásticos. O éxito e o fracaso do procesamento de plástico depende do efecto do deseño do molde e da calidade de fabricación do molde a un nivel moi grande, e o deseño do molde de plástico baséase no deseño correcto do produto plástico. Como básico. Entón, que estruturas hai que ter en conta no deseño de moldes de plástico? Imos entender xuntos:

1. Superficie de separación: cando o molde está pechado, a cavidade e a base do molde coinciden entre si para tocar a superficie. A selección da súa localización e método está afectada por factores como o aspecto e a aparencia do produto, o espesor da parede, o método de conformación, a tecnoloxía de posprodución, o tipo e estrutura do molde, o método de expulsión do molde e a estrutura da máquina de formación.

2. Partes estruturais: é dicir, correderas de carril guía, postes guía inclinados, bloques superiores rectos, etc. de moldes complexos. O deseño das pezas estruturais é moi importante, que está relacionado coa vida útil do molde, o tempo do ciclo de produción e procesamento, o custo, a calidade do produto, etc. Polo tanto, a estrutura clave do deseño do molde complexo require unha maior capacidade integral para o deseñador, e a procura da perfección é máis sinxela e duradeira. Deseño dun programa de desenvolvemento duradeiro e máis económico.

3. Precisión do molde: evitando atascos, posicionamento preciso, pinos de posicionamento, circlips, etc. O sistema de posicionamento do teléfono móbil está relacionado coa calidade do aspecto do produto, a calidade do molde e a vida útil. Dependendo do deseño do molde, selecciónanse diferentes métodos de posicionamento precisos. A clave para o nivel de precisión está controlada pola produción e o procesamento. O posicionamento preciso do molde do núcleo é considerado principalmente polo deseñador. , Deseña un método de posicionamento preciso máis eficaz e fácil de axustar.

4. Sistema de vertido: a canle de alimentación segura desde a boquilla da máquina de plástico ata o medio da cavidade, incluíndo a canle popular, a canle de separación, a entrada de cola e a cavidade do material frío. En particular, a selección do porto de inxección debe ser beneficiosa para que o plástico fundido enche a cavidade cunha excelente fluidez. A canle de fluxo sólido unida ao produto e o material frío no porto de inxección son fáciles de expulsar do molde cando se expulsa do molde. Dar para eliminar.

5. Taxa de contracción plástica e varios factores que poñen en perigo a precisión dimensional do produto, como a desviación da fabricación e instalación do molde, o dano do molde, etc. Tamén se deben considerar os principais parámetros estruturais. A tecnoloxía de deseño do deseño auxiliar foi amplamente utilizada no deseño de moldes de plástico. Ademais, no proceso de deseño de moldes de plástico, tamén se deben considerar as partes estándar do molde, para que o conxunto completo de moldes poida acadar os mellores resultados e o molde de plástico poida desenvolverse sen problemas na fase de procesamento do molde de inxección.