1. Por que os produtos moldeados por inxección teñen un ángulo de calado?
Xeralmente, os produtos moldeados por inxección deben procesarse a través dos moldes correspondentes. Despois de moldear e curar un produto moldeado por inxección, sácase da cavidade ou núcleo do molde, comunmente coñecido como desmoldeo. Debido á contracción do molde e outras razóns, as pezas de plástico adoitan estar envoltas ao redor do núcleo ou atrapadas na cavidade do molde. Despois de abrir o molde, o molde non se pode expulsar automaticamente, o que facilita amoldaxe por inxección produto para saír do molde e evita que a superficie do produto moldeado por inxección se rasque durante o desmoldeo. Ao deseñar un molde de inxección, as superficies interior e exterior do inxección pro
O conducto debe ter un ángulo de desmoldeo razoable ao longo da dirección de desmoldeo.
2.Factores que inflúen no tamaño do ángulo de desmoldeo dos produtos moldeados por inxección
1) O tamaño do ángulo de desmoldeo depende do rendemento do produto moldeado por inxección e da xeometría do produto, por exemplo, a altura ou profundidade do produto, o espesor da parede e o estado da superficie da cavidade, como a rugosidade da superficie, as liñas de procesamento, e así por diante.
2) O plástico duro ten un ángulo de tiro maior que o plástico brando;
3) A forma do produto que se vai moldear por inxección é máis complicada ou a parte de plástico con máis buratos de moldeo necesita un ángulo de desmoldeo maior;
4) Se a altura do produto moldeado por inxección é maior e o burato é máis profundo, menor será o ángulo de desmoldeo;
5) O grosor da parede do produto moldeado por inxección aumenta, a forza do burato interior para apertar o núcleo é maior e o ángulo de calado debe ser maior.
Hora de publicación: 02-09-2021