No moldeado por compresión, dúas metades de molde coincidentes instálanse nunha prensa (xeralmente hidráulica), e o seu movemento está limitado a un eixe perpendicular ao plano do molde. A mestura de resina, recheo, material de reforzo, axente de curado, etc. é prensada e curada no estado en que enche toda a cavidade da matriz de moldeo. Este proceso adoita asociarse con varios materiais, incluíndo:
Fibra continua preimpregnada de resina epoxi
Composto de moldeado de follas (SMC)
Material modelo Dumpling (DMC)
Composto de moldeo a granel (BMC)
Estera de vidro termoplástico (GMT)
Pasos de moldeo por compresión
1. Preparación de materiais de moldeo
Xeralmente, póñense materiais de moldeo en po ou granulados na cavidade, pero se o volume de produción é grande, o pretratamento adoita ser vantaxoso.
2. Prequecemento dos materiais de moldeo
Ao quentar o material de moldeo con antelación, o produto moldeado pode curarse uniformemente e acurtar o ciclo de moldeo. Ademais, dado que se pode reducir a presión de moldeo, tamén ten o efecto de evitar danos na inserción e no molde. Os secadores de circulación de aire quente tamén se utilizan para o prequecemento, pero os prequentadores de alta frecuencia úsanse amplamente.
3. Operación de moldaxe
Despois de que o material de moldeo se poña no molde, o material primeiro se suaviza e flúe completamente a baixa presión. Despois do esgotamento, o molde péchase e presúrase de novo para curar durante un tempo predeterminado.
As resinas de poliéster e epoxi insaturadas que non xeran gas non precisan de escape.
Cando se precise a desgasificación, debe controlarse o tempo de programación. Se o tempo é anterior, a cantidade de gas liberado é pequena e selarase unha gran cantidade de gas no produto, o que pode xerar burbullas na superficie de moldeo. Se o tempo chega tarde, o gas quedou atrapado no produto parcialmente curado, é difícil escapar e pode causar gretas no produto moldeado.
Para produtos de paredes grosas, o tempo de curado será moi longo, pero se o curado non é completo, pódense xerar burbullas na superficie de moldeo e producirse produtos defectuosos debido á deformación ou posterior encollemento.
Hora de publicación: 15-Abr-2021