1. Produción do molde mestre: Hai moitos materiais para o molde mestre. Xeralmente, o material para o molde mestre debe ser doado de moldear, doado de repousar e ter as características de boa estabilidade. Como madeira, xeso, cera, etc. Normalmente usamos madeira. Segundo o debuxo do produto ou o debuxo do molde, o carpinteiro fabricará o molde mestre de madeira.
2. Restauración do molde principal: o molde principal debe repararse antes de poder reconstruír o molde de produción. O acabado inclúe a aplicación de masilla, a conformación, a corrección do tamaño e o reforzo. Este proceso consiste principalmente en realizar un tratamento básico na superficie e en todo o molde de madeira para garantir que o tamaño e a forma do molde de madeira sexan coherentes cos debuxos.
3. Tratamento superficial do molde principal: Neste proceso, hai pulverización de xelcoat, curado de xelcoat, esmerilado, pulido, encerado, etc. Pulverice o xelcoat no molde mestre procesado no proceso anterior e logo agarde a que o xelcoat cure. Unha vez curado o xelcoat, lixe a superficie do xelcoat con papel de lixa. Xeralmente, desde ducias de lixa grosa ata unha milésima de lixa fina. Despois de lixar o papel de lixa, comece a puír o molde e finalmente coloque o produto de desmoldeo. Ata este punto, a produción do modelo mestre rematou. Entón pode usar o molde mestre para facer o molde de produción. Moitos materiais e ferramentas utilízanse neste proceso. A madeira e os utensilios de carpintería correspondentes son necesarios. Ademais, tamén hai: masilla (tamén chamada masilla), papel de lixa, desde ducias de lixa grosa ata máis de 1.000 lixas finas, xelcoat (xeralmente úsase xelcoat de produto), limpador de moldes, axente selante, pasta de pulido, cera de desmoldeo, etc.
Ademais, tamén se empregan algunhas ferramentas pequenas como lixadoras, discos de pulido, pistolas de pulverización de xelcoat, bombas de aire (ou outras fontes de aire).
4. Reprodución do molde de produción: Despois de aplicar a cera desmoldante ao molde principal, pódese reconstruír o molde de produción. O proceso de produción é o seguinte:
⑴Revestimento de xel para moldes con pulverización: desde que se inicia a produción do molde, débese usar un revestimento de xel para moldes con mellor rendemento para garantir o efecto final do molde. E é necesario pulverizar ata un determinado grosor.
⑵Colocación de capas no molde: Despois de que a capa de xel do molde estea solidificada inicialmente, pódese comezar a colocación de capas. O proceso de colocación non debe ser demasiado rápido, xeralmente 2-3 capas de tea de fibra de vidro ou feltro de fibra de vidro ao día. Úsase unha certa cantidade de resina de molde para a colocación. O rendemento desta resina é mellor que o das resinas ordinarias. Durante o proceso de colocación, os traballadores deben mesturar cola, é dicir, engadir un acelerador e un axente de curado á resina e, a continuación, usar unha ferramenta de cola para estender a cola, estender unha capa de tea de fibra de vidro e aplicar unha capa de cola. Ao mesmo tempo, usar rolos de ferro para aplanar o tecido. Eliminar as burbullas e facer que a cola sexa uniforme. Cando se alcanza o grosor especificado, a capa está rematada. En circunstancias normais, o grosor do molde debe alcanzar de 3 a 5 veces o grosor do produto. Polo tanto, o tempo de colocación é xeralmente máis longo e pode durar de 6 a 7 días.
⑶ Curado e reforzo do molde: o molde pode curarse de forma natural ou quentarse para curar, pero xeralmente é mellor ter un período de curado natural. Despois do período de curado natural, o molde debe reforzarse para que non se dane durante o proceso de produción.
⑷ Tratamento superficial do molde de produción: Despois de que o molde de produción estea curado durante o tempo requirido, pódese retirar do molde principal. O método de debuxo do molde pode ser manual ou con aire a alta presión. O molde de produción despois do desmoldeo tamén debe ser tratado superficialmente, incluíndo lixa de papel, pulido, trazado nas liñas de proceso e produtos de desmoldeo. Unha vez colocado o produto de desmoldeo, pódese usar para producir o produto.
Os materiais empregados nesta fase son: capa de xel para moldes, resina para moldes, resina común; axente de curado, acelerador; tapete de superficie de fibra de vidro, feltro de fibra de vidro, tea de fibra de vidro; lixa fina, limpador de moldes, axente selante, pasta de pulido, produtos de desmoldeo (cera de desmoldeo, axente de desmoldeo semipermanente, etc.).
As ferramentas empregadas non son só as ferramentas de procesamento de moldes, senón tamén as ferramentas de colocación: como rolos de goma, cepillos de goma, rolos de ferro, etc.
A fabricación de moldes é un proceso delicado e longo. Polo xeral, o ciclo de produción dun molde dura aproximadamente un mes antes e despois.
Data de publicación: 01-04-2021