Novas da empresa

1. Densidade/proporción relativa

A densidade relativa refírese ao volume da empresa de substancias químicas.

A relación refírese á relación entre a densidade relativa dunha substancia química e a densidade da auga.

2. Calor de vaporización e coeficiente de compresión

A calor de vaporización é o volume que ocupa cada gramo de plástico (cm³/g) e ocompresibilidadeé a relación do volume ou calor de vaporización entre o po electrostático e a parte plástica (o seu valor sempre supera 1). Todos eles poden ser usados ​​para aclarar o tamaño da cámara de descarga da película. O gran valor do valor estándar estipula que o volume da cámara de descarga debe ser grande. Ao mesmo tempo, tamén mostra que o po electrostático ten moito bombeo de aire, o tubo de escape é difícil, o tempo de moldeo é longo e a eficiencia de produción é baixa. O contrario ocorre se a calor de vaporización é pequena, e é boa para presionar e limitar.

3.Absorción de auga

A absorción de auga refírese ao nivel de dixestión plástica e absorción de auga. O método de medición é primeiro secar a mostra e pesar. Despois de mergullarse na auga durante 24 ou dous días, retírao e pésao de novo, e calcula a porcentaxe engadida á cantidade, que é a absorción de auga. sexo.

4. Actividade

A capacidade do plástico para encher unha cavidade a temperatura e presión de traballo chámase actividade. É o parámetro principal dunha tecnoloxía de procesamento clave que se ten en conta ao estampar matrices. Activo novo fácil de formar demasiado intermitente, a cavidade de recheo non é densa, as pezas de plástico están distribuídas de forma vaga, a resina epoxi e os recheos recóllense por separado, fácil de pegar ao molde, a expulsión do molde e o acabado son difíciles, o fondo duro é demasiado cedo e outros desvantaxes. Non obstante, se a actividade é pequena, o recheo é curto, non é fácil de formar e a presión de formación é demasiado grande. Polo tanto, a actividade de uso de plásticos é coherente coa normativa sobre pezas de plástico, os procesos de conformación e as normas de conformación.

5. Características de fondo duro

O elastómero de poliuretano transfórmase nun estado viscoso dúctil baixo quecemento e tensión durante todo o proceso de conformación. A medida que se expande a actividade, a cavidade énchese e, ao mesmo tempo, prodúcese a condensación aldólica. A densidade de reticulación segue aumentando e a actividade é flexible. É unha máquina de conformación totalmente automática que baixa e seca gradualmente o material fundido. Ao estampar moldes, a velocidade do fondo duro é máis rápida, e os materiais con actividades temáticas persistentes curtas deben ter coidado para facilitar a alimentación, carga e descarga de insercións, e seleccionar estándares de conformación eficaces e operacións reais para evitar unha deformación dura ou dura demasiado temperá. escaseza de fondo, o que resulta nun mal moldeamento das pezas plásticas.

6.Humidade e Compostos Orgánicos Volátiles

Todo tipo de plásticos teñen diferentes niveis de humidade e compostos orgánicos volátiles. Cando é demasiado, a actividade se expande, é fácil desbordar, o tempo de persistencia é longo, reduce a expansión e é fácil producir patróns de ondas, expansión e contracción e outras desvantaxes e prexuízos. Funcións de enxeñaría mecánica e eléctrica das pezas plásticas. Non obstante, cando o plástico é demasiado sinxelo, tamén provocará unha actividade deficiente e unha formación difícil. Polo tanto, os diferentes plásticos deben ser quentados segundo sexa necesario. É sinxelo quentar os materiais cunha forte absorción de auga, especialmente na estación húmida, aínda que omateriais quentadosdebe evitarse. Absorción de humidade

7.Sensibilidade á calor

O plástico sensible á calor refírese a algúns plásticos que son máis flexibles ao quentar. Cando atopan calor a altas temperaturas, o tempo é máis longo ou a sección transversal da abertura de alimentación é demasiado pequena. Cando o efecto real do corte é grande, é probable que o aumento da temperatura do molde cause decoloración, despolimerización e división. Os plásticos con este tipo de características denomínanse plásticos termosensibles.

8. Sensibilidade á auga

Algúns plásticos (como o policarbonato) teñen incluso unha pequena cantidade de auga, pero dividiranse a alta temperatura e alta presión. Este tipo de función chámase sensibilidade á auga e é sinxelo quentala con antelación.

9.Absorción de auga

O plástico adiviñou que debido a que hai unha variedade de aditivos que os fan ter diferentes niveis de afinidade pola auga, os plásticos pódense dividir aproximadamente en dous tipos: absorción de humidade, adhesión á humidade e non higroscopicidade e difícil de adherir á auga. Suponse que o contido de humidade está controlado dentro do intervalo permitido, se non, a humidade convértese en vapor a altas temperaturas e altas presións ou prodúcese o efecto real da reacción de hidrólise, o que fará que a resina epoxi burbullee, reduza a súa actividade e careza de aspecto e funcións de enxeñaría mecánica e eléctrica. bo. Polo tanto, os plásticos absorbentes de auga quéntanse mediante métodos e estándares de calefacción adecuados segundo sexa necesario, e úsase a indución directa de infravermellos para evitar a reabsorción da humidade durante a aplicación.

10.Transpirabilidade

A transpirabilidade refírese á función de transmisión de vapor da película plástica ou placa plástica

11.Valor do índice de fusión

O índice de fusión (MI) é un valor estándar que indica a actividade dos materiais plásticos durante a produción e procesamento.

12.Resistencia á tracción/alongamento da fisura

A resistencia á tracción refírese á cantidade de forza necesaria para estirar un material plástico ata un determinado nivel (como o límite de fluencia ou o punto de fisuración). Xeralmente está marcado pola superficie total de cada empresa. E a porcentaxe da lonxitude despois de tirar a lonxitude ata a lonxitude orixinal é o alongamento da fenda.

13.Resistencia a compresión irregular

A resistencia á compresión dos golpes é a capacidade dos plásticos para resistir os golpes.

14.Resistencia a compresión de impacto

A resistencia á compresión ao impacto refírese á enerxía cinética que pode soportar o plástico cando é impactado por unha forza externa.

15.Forza

A resistencia dos plásticos xerais adoita estar marcada por dous métodos de inspección, a dureza Rockwell e a dureza de Somo. Durante o período, a Shao's A utilizábase a miúdo para medir plásticos brandos, como TPE e outros elastómeros de poliuretano ou caucho vulcanizado, etc.; O D de Shao utilizouse para medir plásticos máis duros, como plásticos xerais de uso xeral e algúns plásticos de enxeñería, e Rockwell debería medir a maioría dos plásticos do proxecto de enxeñería de alta función ou os plásticos máis duros do proxecto de enxeñería.

16.Temperatura de distorsión térmica

A temperatura de distorsión térmica é a temperatura á que a peza de ensaio de plástico é irregular ata un nivel baixo a presión e temperatura de traballo.

17.Resistencia a altas temperaturas a longo prazo

A resistencia a alta temperatura a longo prazo refírese á resistencia á temperatura dos materiais plásticos en aplicacións a longo prazo.

18.Carácter resistente aos disolventes

O carácter do fármaco resistente aos disolventes refírese á modificación do peso, volume, resistencia á tracción e alongamento do material plástico despois de ser inmerso nun disolvente orgánico a unha temperatura durante un período de tempo. Unha pequena variación xenética indica un excelente cambio dieléctrico baixo.

19.Resistencia ao envellecemento

A resistencia ao envellecemento refírese á resistencia dos materiais plásticos aos perigos da luz solar, a calor, o aire, o vento e a choiva no medio natural exterior, que provocan cambios drásticos e deterioración.

20.Claridade

A claridade refírese á transmisión da luz dos plásticos no dominio da luz visible. Os plásticos pódense dividir en transmitancia da luz, transparencia e opacidade segundo o nivel de paso da luz.

21.suavidade

A suavidade refírese ao nivel de vidro do espello que é similar ao das substancias químicas que poden refractar a luz. A boa suavidade refírese á superficie brillante das substancias químicas.

22.A capa illante destrúe a tensión de traballo

A tensión de traballo da destrución da capa illante é a tensión de traballo que aumenta a alta diferenza de potencial para a proba para alcanzar a destrución da rigidez dieléctrica, dividida polo valor (Kv/mm) da distancia entre os dous electrodos (espesor do peza de proba).

23.calor de fusión

A calor de fusión tamén se denomina calor de fusión e vaporización, que é a enerxía cinética necesaria para a composición ou fusión e cristalización do polímero cristalino. Esta parte da enerxía cinética utilízase para fundir a estrutura cristalina do material polimérico. Polo tanto, cando o polímero cristalino se procesa por moldeo por inxección, require máis enerxía cinética para alcanzar unha temperatura de fusión específica que cando o polímero amorfo se procesa por moldeo por inxección. Non hai necesidade de calor de fusión e vaporización.

24.calor específico

A calor específica é a cantidade de calor necesaria cando a temperatura das materias primas da empresa aumenta 1 grao [J/kg.k].

25.difusividade térmica

A difusividade térmica refírese á velocidade á que se adiviña que se transfire a temperatura no material de calefacción. Tamén se denomina coeficiente de transferencia de calor. O seu valor é a cantidade de calor (calor específica) e a dixestión e absorción do material necesaria cando a temperatura das materias primas de calidade empresarial aumenta 1 grao. Selecciónase a taxa de calor (coeficiente de transferencia de calor). A presión de traballo é menos prexudicial para o coeficiente de difusión térmica, pero a temperatura é moi prexudicial.