Novas da empresa

1. Densidade/proporción relativa

A densidade relativa refírese ao volume da substancia química da empresa.

A razón refírese á relación entre a densidade relativa dunha substancia química e a densidade da auga.

2. Calor de vaporización e coeficiente de compresión

A calor de vaporización é o volume ocupado por cada gramo de plástico (cm³/g) e acompresibilidadeé a relación entre o volume ou a calor de vaporización entre o po electrostático e a peza de plástico (o seu valor sempre supera 1). Todos eles pódense usar para aclarar o tamaño da cámara de descarga da película. O valor grande do valor estándar estipula que o volume da cámara de descarga debe ser grande. Ao mesmo tempo, tamén demostra que o po electrostático ten moito bombeo de aire, o tubo de escape é difícil, o tempo de moldeo é longo e a eficiencia de produción é baixa. O contrario ocorre se a calor de vaporización é pequena e é bo para prensar e limitar.

3.Absorción de auga

A absorción de auga refírese ao nivel de dixestión plástica e absorción de auga. O método de medición consiste primeiro en secar a mostra e pesala. Despois de deixala en remollo na auga durante 24 ou dous días, retíraa e pésaa de novo, e calcula a porcentaxe engadida á cantidade, que é a absorción de auga.

4. Actividade

A capacidade do plástico para encher unha cavidade baixo temperatura e presión de traballo chámase actividade. É o parámetro principal dunha tecnoloxía de procesamento clave que se ten en conta ao estampar matrices. A nova actividade é fácil de formar, demasiada rebaixa, a cavidade de recheo non é densa, as pezas de plástico están distribuídas de forma laxa, a resina epoxi e os recheos están recollidos por separado, é fácil de adherir ao molde, a expulsión e o acabado do molde son difíciles, o fondo duro é demasiado cedo e outras desvantaxes. Non obstante, se a actividade é pequena, o recheo é curto, non é fácil de formar e a presión de conformado é demasiado grande. Polo tanto, a actividade de usar plásticos é coherente coas regulacións de pezas de plástico, os procesos de conformado e os estándares de conformado.

5. Características de fondo duro

O elastómero de poliuretano transfórmase nun estado viscoso dúctil baixo quecemento e tensión durante todo o proceso de conformado. A medida que a actividade se expande, a cavidade énchese e, ao mesmo tempo, prodúcese condensación aldólica. A densidade de reticulación continúa a aumentar e a actividade é flexible. É unha máquina de conformado totalmente automática que baixa e seca gradualmente o material fundido. Ao estampar moldes, a velocidade de fondo duro é máis rápida e os materiais con actividades de tema persistente curto deben ter coidado para facilitar a alimentación, carga e descarga de insercións, e seleccionando estándares de conformado eficaces e operacións reais para evitar unha deformación dura demasiado prematura ou unha escaseza de fondo duro, o que resulta nun moldeado deficiente das pezas de plástico.

6.Humidade e compostos orgánicos volátiles

Todos os tipos de plásticos teñen diferentes niveis de humidade e compostos orgánicos volátiles. Cando é demasiado, a actividade expándese, é doado que se desborde, o tempo de persistencia é longo, o que reduce a expansión e é doado producir patróns de onda, expansión e contracción e outras desvantaxes e prexuízos. Funcións de enxeñaría mecánica e eléctrica das pezas de plástico. Non obstante, cando o plástico é demasiado simple, tamén causará unha actividade deficiente e unha formación difícil. Polo tanto, os diferentes plásticos deben quentarse segundo sexa necesario. É sinxelo quentar os materiais con forte absorción de auga, especialmente na estación húmida, mesmo se omateriais quentadosdébese evitar. Absorción de humidade

7.Sensibilidade á calor

Os plásticos sensibles á calor refírese a algúns plásticos que son máis flexibles á calor. Cando se atopan con calor a altas temperaturas, o tempo é maior ou a sección transversal da abertura de alimentación é demasiado pequena. Cando o efecto real do corte é grande, é probable que o aumento da temperatura do molde provoque decoloración, despolimerización e rachadura. Os plásticos con este tipo de características denomínanse plásticos sensibles á calor.

8. Sensibilidade á auga

Algúns plásticos (como o policarbonato) mesmo conteñen unha pequena cantidade de auga, pero romperanse a altas temperaturas e altas presións. Este tipo de función chámase sensibilidade á auga e é sinxelo quentala previamente.

9.Absorción de auga

Adiviña que, debido á presenza dunha variedade de aditivos que lles dan diferentes niveis de afinidade coa auga, os plásticos pódense dividir aproximadamente en dous tipos: absorción de humidade, adhesión á humidade e non higroscopicidade e dificultade para adherirse á auga. Suponse que o contido de humidade se controla dentro do rango admisible; se non, a humidade convértese en vapor a altas temperaturas e altas presións ou se produce o efecto real da reacción de hidrólise, o que fará que a resina epoxi borbulle, reduza a súa actividade e perda a aparencia e as funcións de enxeñaría mecánica e eléctrica boas. Polo tanto, os plásticos absorbentes de auga quéntanse mediante métodos e estándares de quecemento axeitados segundo sexa necesario, e utilízase a indución infravermella directa para evitar a reabsorción de humidade durante a aplicación.

10.Transpirabilidade

A transpirabilidade refírese á función de transmisión de vapor da película plástica ou do taboleiro de plástico

11.Valor do índice de fusión

O índice de fusión (IM) é un valor estándar que indica a actividade dos materiais plásticos durante a súa produción e procesamento.

12.Resistencia á tracción/alongamento á fisura

A resistencia á tracción refírese á cantidade de forza necesaria para estirar un material plástico ata un certo nivel (como o límite de fluencia ou o punto de fenda). Xeralmente está marcada pola área total de cada empresa. E a porcentaxe da lonxitude despois de estirar a lonxitude ata a lonxitude orixinal é o alongamento da fenda.

13.Resistencia a compresión irregular

A resistencia á compresión dos golpes é a capacidade dos plásticos para resistir os golpes.

14.Resistencia á compresión por impacto

A resistencia á compresión por impacto refírese á enerxía cinética que o plástico pode soportar cando é impactado por unha forza externa.

15.Forza

A resistencia dos plásticos xerais adoita medirse mediante dous métodos de inspección: a dureza Rockwell e a dureza Somo. Durante ese período, a dureza A de Shao utilizábase a miúdo para medir plásticos brandos, como o TPE e outros elastómeros de poliuretano ou o caucho vulcanizado, etc.; a dureza D de Shao utilizábase para medir plásticos máis duros, como os plásticos xerais de uso xeral e algúns plásticos de enxeñaría, e a maioría dos plásticos de proxectos de enxeñaría de alta función ou os plásticos de proxectos de enxeñaría máis duros deberían medirse con Rockwell.

16.Temperatura de distorsión térmica

A temperatura de distorsión por calor é a temperatura á que a proba de plástico se deforma ata un nivel inferior á presión e á temperatura de traballo.

17.Resistencia a altas temperaturas a longo prazo

A resistencia a altas temperaturas a longo prazo refírese á resistencia á temperatura dos materiais plásticos en aplicacións a longo prazo.

18.Carácter resistente aos solventes

O carácter dun fármaco resistente aos solventes refírese á modificación do peso, volume, resistencia á tracción e alongamento do material plástico despois de ser mergullado nun solvente orgánico a unha temperatura determinada durante un período de tempo. Unha pequena variación xenética indica unha excelente baixa variación dieléctrica.

19.Resistencia ao envellecemento

A resistencia ao envellecemento refírese á resistencia dos materiais plásticos aos perigos da luz solar, a calor, o aire, o vento e a choiva no ambiente natural exterior, que causan cambios drásticos e deterioración.

20.Claridade

A claridade refírese á transmitancia da luz dos plásticos no dominio da luz visible. Os plásticos pódense dividir en transmitancia da luz, transparencia e opacidade segundo o nivel de paso da luz.

21.suavidade

A suavidade refírese ao nivel do vidro do espello que é similar ao das substancias químicas que poden refractar a luz. Unha boa suavidade refírese á superficie brillante das substancias químicas.

22.A capa illante destrúe a tensión de traballo

A tensión de traballo da destrución da capa illante é a tensión de traballo que aumenta a alta diferenza de potencial na proba para alcanzar a destrución da rixidez dieléctrica, dividida polo valor (Kv/mm) da distancia entre os dous eléctrodos (grosor da proba).

23.calor de fusión

A calor de fusión tamén se denomina calor de fusión e vaporización, que é a enerxía cinética necesaria para a composición ou fusión e cristalización do polímero cristalino. Esta parte da enerxía cinética utilízase para fundir a estrutura cristalina do material polimérico. Polo tanto, cando o polímero cristalino se procesa mediante moldeo por inxección, require máis enerxía cinética para alcanzar unha temperatura de fusión específica que cando o polímero amorfo se procesa mediante moldeo por inxección. Non se necesita calor de fusión e vaporización.

24.calor específico

A calor específica é a cantidade de calor necesaria cando a temperatura das materias primas da empresa aumenta 1 grao [J/kg.k].

25.difusividade térmica

A difusividade térmica refírese á velocidade á que se adiviña que se transfire a temperatura no material de quecemento. Tamén se denomina coeficiente de transferencia de calor. O seu valor é a cantidade de calor (calor específica) e a dixestión e absorción do material necesarias cando a temperatura das materias primas de calidade empresarial aumenta 1 grao. Selecciónase a velocidade de calor (coeficiente de transferencia de calor). A presión de traballo é menos prexudicial para o coeficiente de difusión térmica, pero a temperatura é moi prexudicial.