Dongguan Enuo mold Co., Ltd é unha subsidiaria de Hong Kong BHD Group, o deseño e fabricación de moldes de plástico é o seu negocio principal.Ademais, tamén se dedican ao mecanizado CNC de pezas metálicas, prototipos de I+D de produtos, accesorios de inspección/I+D de indicadores, moldaxe, pulverización e montaxe de produtos plásticos.

Creatividade 5 comentarios 02-ago-2021

A falla mecánica do molde no moldeado por inxección ten os seguintes aspectos

1. A máquina de plástico non pode abrir/pechar o molde

Análise do motivo: a porta de seguridade da produción da máquina de plástico non está pechada correctamente e o dispositivo de protección de seguridade non recibe un sinal.Por exemplo, o interruptor de viaxe da panca de seguridade da máquina de plástico non recibe un sinal, como o mango do portón traseiro SGM620, e a máquina de plástico funciona mal;posición do poste guía do molde

Establecer desviación ou deformación;se non se saca o produto plástico, a solución é volver pechar a porta de seguridade;comprobar o interruptor de viaxe da máquina de plástico;se hai algún problema, pídelle a un profesional que o repare;sacar o produto.

Apertura do molde: en primeiro lugar, tírase o núcleo deslizante e ointerruptor de viaxeenvía un sinal de que o control deslizante se retraeu a unha posición suficiente;en segundo lugar, a máquina de moldaxe por inxección recibe o sinal do interruptor de viaxe e comeza a empurrar a placa expulsora para expulsar o expulsor do molde.Suxeición: primeiro: despois de que a máquina de moldeo por inxección baixa a placa expulsora, a parte superior inclinada restablece e o interruptor de viaxe envía un sinal;segundo: a máquina de moldaxe por inxección recibe o sinal do interruptor de viaxe e o control deslizante restablece para completar un proceso de suxeición do molde.

A falla mecánica do molde no moldeado por inxección ten os seguintes aspectos

2. O molde de plástico perde auga, aire e aceite

Análise de causas: as xuntas da vía fluvial están danadas;a vía fluvial do núcleo do molde está corroída;as articulacións non están bloqueadas;o anel de selado envellece;solucións;substituír xuntas de auga;reparar moldes, redeseñar vías de auga ou facer pezas danadas;apertar as xuntas;substituír os aneis de selado;

3. O dedal do molde de electroformado non se pode expulsar

Análise da causa: agarro de compoñentes do dedal: como dedal, puntada traseira, parte superior inclinada, etc. incautados ou rotos;fallo do pasador do expulsor, dentes deslizantes, danos no cilindro de aceite;o dispositivo de protección de seguridade funciona, como o interruptor de viaxe non recibe un sinal;solución * Substitúe as pezas danadas;Comprobe se o movemento da placa de expulsión e os mecanismos relacionados das pezas que funcionan mal son suaves, a tapa do acelerador de tres compartimentos adoita agarrarse e a placa de expulsión non é o suficientemente dura como para endurecerse, así que compense a ranura de aceite para a parte superior inclinada. ;comprobar se a máquina de moldeo por inxección está defectuosa.

4. Molde de mergullo para produtos plásticos

Análise da causa: cavidade do molde mal pulida;ángulo de desmoldeo insuficiente;socava o produto e o deseño non se manexa correctamente;

A textura da pel é demasiado profunda (soporte de protección traseiro despois de 410);o deseño da estrutura do produto non é razoable, como a biela b53_b51;a temperatura do molde é demasiado alta e o material ríxido está deformado;a solución é pulir dentro da tolerancia razoable do produto e aumentar o ángulo de desmoldeo;aumentar o tiro Agulla ou socavado;mellorar de novo a posición da liña de separación;cambiar o proceso de produción de produtos plásticos e moldes.

5. A superficie do produto plástico é branca superior

Análise da razón: número insuficiente de pinos expulsores;ángulo de desmoldeo insuficiente;posición de expulsión insatisfactoria;alta temperatura do molde;configuración de proceso non razoable;solución;pulir e aumentar o ángulo de desmoldeo dentro de tolerancias razoables do produto;engadindo un pin de debuxo de material ou fibela inversa;mellorar de novo a posición da liña de separación;cambiar o proceso;axente de liberación de spray;

6. Cepas

Análise da razón: deseño de estrutura de molde non razoable;selección non razoable de materiais de pezas;pulido insuficiente;inversión da posición ósea do molde traseiro;solución para reforzar o pulido;cambiar a inclinación do molde de arrastre;mellorar e optimizar o deseño da estrutura do molde;

7. O dedal do molde de electroformado está roto

Análise da razón: o deseño do dedal non é razoable;o material do dedal é pobre;o molde está deformado;o movemento da placa do dedal e a posición do tubo é inestable;a solución;a substitución de materiais de alta calidade e o aumento do grosor do material;o aumento do poste guía na placa do dedal;a mellora do proceso;o aumento do diámetro e a coincidencia do dedal Liso

8. Os compoñentes da posición do molde morreron queimados

Análise da causa;desgaste de deslizadores;desgaste de contas deslizantes;deformación do molde;selección ou manipulación inadecuada do material;

solución;Substitúe materiais de alta calidade e tratamento endurecido;Substitúe a conta;Mellorar o proceso de estrutura;Substitúe o control deslizante;

9. Choque de moldes plásticos electroformados

Análise da razón: resorte: dedal, bloque deslizante, parte superior inclinada, expulsión e retracción non están no seu lugar;a bola de aceiro de posicionamento ou o bloque límite está danado, o que fai que o bloque deslizante choque;a inserción está separada;o produto non se saca e o molde está pechado;a solución;re-limping Molde, molde a correspondencia;substituír bola de aceiro de posicionamento ou

bloque límite;reforzar a inserción fixa;sacar o produto para pechar o molde;

10. O centro do cilindro non está no seu lugar

Análise da razón: expulsión;a distancia é demasiado pequena;o trazo superior inclinado ou o bloque deslizante é insuficiente;o deseño da estrutura non é razoable;deformación do produto;solución;volver suxeitar e combinar moldes;substitución de bolas de aceiro de posicionamento ou bloques límite;reforzo de insercións fixas;aumentar a distancia de expulsión.


Hora de publicación: 02-ago-2021