Dongguan Enuo mold Co., Ltd é unha subsidiaria de Hong Kong BHD Group, o deseño e fabricación de moldes de plástico é o seu negocio principal. Ademais, tamén se dedican ao mecanizado CNC de pezas metálicas, prototipos de I+D de produtos, accesorios de inspección/I+D de indicadores, moldaxe, pulverización e montaxe de produtos plásticos.

Creatividade 5 comentarios 02-ago-2021

A falla mecánica do molde no moldeado por inxección ten os seguintes aspectos

1. A máquina de plástico non pode abrir/pechar o molde

Análise do motivo: a porta de seguridade da produción da máquina de plástico non está pechada correctamente e o dispositivo de protección de seguridade non recibe un sinal. Por exemplo, o interruptor de viaxe da panca de seguridade da máquina de plástico non recibe un sinal, como o mango do portón traseiro SGM620, e a máquina de plástico funciona mal; posición do poste guía do molde

Establecer desviación ou deformación; se non se saca o produto plástico, a solución é volver pechar a porta de seguridade; comprobar o interruptor de viaxe da máquina de plástico; se hai algún problema, pídelle a un profesional que o repare; sacar o produto.

Apertura do molde: en primeiro lugar, tírase o núcleo deslizante e ointerruptor de viaxeenvía un sinal de que o control deslizante se retraeu a unha posición suficiente; en segundo lugar, a máquina de moldaxe por inxección recibe o sinal do interruptor de viaxe e comeza a empurrar a placa expulsora para expulsar o expulsor do molde. Suxección: primeiro: despois de que a máquina de moldeo por inxección baixa a placa expulsora, a parte superior inclinada restablece e o interruptor de viaxe envía un sinal; segundo: a máquina de moldaxe por inxección recibe o sinal do interruptor de viaxe e o control deslizante restablece para completar un proceso de suxeición do molde.

A falla mecánica do molde no moldeado por inxección ten os seguintes aspectos

2. O molde de plástico perde auga, aire e aceite

Análise da causa: as xuntas da vía fluvial están danadas; a vía fluvial do núcleo do molde está corroída; as articulacións non están bloqueadas; o anel de selado envellece; solucións; substituír as xuntas de auga; reparar moldes, redeseñar vías de auga ou facer pezas danadas; apertar as xuntas; substituír os aneis de selado;

3. O dedal do molde de electroformado non se pode expulsar

Análise da causa: agarro de compoñentes do dedal: como dedal, puntada traseira, parte superior inclinada, etc. incautados ou rotos; fallo do pasador do expulsor, dentes deslizantes, danos no cilindro de aceite; o dispositivo de protección de seguridade funciona, como o interruptor de viaxe non recibe un sinal; solución * Substitúe as pezas danadas; Comprobe se o movemento da placa de expulsión e os mecanismos relacionados das pezas que funcionan mal son suaves, a tapa do acelerador de tres compartimentos adoita agarrarse e a placa de expulsión non é o suficientemente dura como para endurecerse, así que compense a ranura de aceite para a parte superior inclinada. ; comprobar se a máquina de moldeo por inxección está defectuosa.

4. Molde de mergullo para produtos plásticos

Análise da causa: cavidade do molde mal pulida; ángulo de desmoldeo insuficiente; socava o produto e o deseño non se manexa correctamente;

A textura da pel é demasiado profunda (soporte de protección traseiro despois de 410); o deseño da estrutura do produto non é razoable, como a biela b53_b51; a temperatura do molde é demasiado alta e o material ríxido está deformado; a solución é pulir dentro da tolerancia razoable do produto e aumentar o ángulo de desmoldeo; aumentar o tiro Agulla ou socavado; mellorar de novo a posición da liña de separación; cambiar o proceso de produción de produtos plásticos e moldes.

5. A superficie do produto plástico é branca superior

Análise da razón: número insuficiente de pinos expulsores; ángulo de desmoldeo insuficiente; posición de expulsión insatisfactoria; alta temperatura do molde; configuración de proceso non razoable; solución; pulir e aumentar o ángulo de desmoldeo dentro de tolerancias razoables do produto; engadindo un pin de debuxo de material ou fibela inversa; mellorar de novo a posición da liña de separación; cambiar o proceso; axente de liberación de spray;

6. Cepas

Análise da razón: deseño de estrutura de molde non razoable; selección non razoable de materiais de pezas; pulido insuficiente; inversión da posición ósea do molde traseiro; solución para reforzar o pulido; cambiar a inclinación do molde de arrastre; mellorar e optimizar o deseño da estrutura do molde;

7. O dedal do molde de electroformado está roto

Análise da razón: o deseño do dedal non é razoable; o material do dedal é pobre; o molde está deformado; o movemento da placa do dedal e a posición do tubo é inestable; a solución; a substitución de materiais de alta calidade e o aumento do grosor do material; o aumento do poste guía na placa do dedal; a mellora do proceso; o aumento do diámetro e a coincidencia do dedal Liso

8. Os compoñentes da posición do molde morreron queimados

Análise da causa; desgaste de deslizadores; desgaste de contas deslizantes; deformación do molde; selección ou manipulación inadecuada do material;

solución; Substitúe materiais de alta calidade e tratamento endurecido; Substitúe a conta; Mellorar o proceso de estrutura; Substitúe o control deslizante;

9. Choque de moldes plásticos electroformados

Análise da razón: resorte: dedal, bloque deslizante, parte superior inclinada, expulsión e retracción non están no seu lugar; a bola de aceiro de posicionamento ou o bloque límite está danado, o que fai que o bloque deslizante choque; a inserción está separada; o produto non se saca e o molde está pechado; a solución; re-limping Molde, molde a correspondencia; substituír bola de aceiro de posicionamento ou

bloque límite; reforzar a inserción fixa; sacar o produto para pechar o molde;

10. O centro do cilindro non está no seu lugar

Análise da razón: expulsión; a distancia é demasiado pequena; o trazo superior inclinado ou o bloque deslizante é insuficiente; o deseño da estrutura non é razoable; deformación do produto; solución; volver suxeitar e combinar moldes; substitución de bolas de aceiro de posicionamento ou bloques límite; reforzamento de insercións fixas; aumentar a distancia de expulsión.


Hora de publicación: 02-ago-2021